實驗室軋機

焊料球

   焊料球的產生多發(fā)生在焊接過程中的加熱急速而使焊料飛散所致，另外與焊料的印刷錯位，塌邊。污染等也有關系。防止對策:

   a.避免焊接加熱中的過急不良，按設定的升溫工藝進行焊接。

   b.對焊料的印刷塌邊，金錫焊片裁片機，錯位等不良品要刪除。

   c.焊膏的使用要符合要求，金錫焊片，無吸濕不良。

    d.按照焊接類型實施相應的預熱工藝。

預成型焊片軋機 ：錫銀銅SAC305焊料軋機，金錫焊片清洗機，金錫焊片熱壓機

型號：JH-RY-60

名稱：扎機

用途：主要適用于預成型焊片的扎制

特點：該機采用耐高溫材料做軋輥，輥面經過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材  平整光滑。

適用范圍：預成型焊片

適應材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

金錫焊片

釬焊料軋機，錫金焊料軋機，錫銀銅焊料軋機

型號：JH-RZ-260

名稱：預成型焊片陶瓷輥熱扎機

用途：主要適用于預成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點：該機采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預成型焊片，鋰離子電池電芯

適應材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

軋制溫度：≤300℃

一.  

產品名稱：高潔凈焊片

詳細介紹：高潔凈焊片是通過精細加工得到高品質預成型焊料，特別適用于半導體真空焊接工藝。該工藝以N2 H2或HCOOH氣氛（即Froming

gas）替代傳統工藝中的助焊劑，在真空爐環(huán)境下通過H2或HCOOH還原焊料和被焊面表面的氧化層來促成焊料對被焊面的潤濕，再通過循環(huán)真空消去因氧化膜去除過程生成的水汽而造成的焊縫中的氣泡——空洞，從而實現低空泡率高質量焊接面。

二.  

產品名稱：預涂覆焊片

詳細介紹：預涂覆焊片是指在預制成型的焊錫片上，涂覆一層固體助焊劑。使用時可以直接與器件組裝在一起，通過回流焊或感應焊等方式進行焊接。相比錫絲或錫膏，預涂覆焊片具有焊錫量，助焊劑少，殘留少，可靠性高、焊點美觀等一系列的優(yōu)點。

三.  

產品名稱：SMT用預成型焊料

詳細介紹：在SMT生產中，由于錫膏印刷的限制，局部焊點可能出現焊錫量不足，焊點不飽滿的情況。為了克服這一問題，可以在印刷錫膏后，在焊點貼片放置預成型焊料，定量的補充焊錫，從而使焊點飽滿，提高可靠性。

 

XI檢測技術

   在BGA、CSP等新型元件應用中，由于焊點隱藏在封裝體下面，傳統的檢測技術已無能為力。為應對新挑戰(zhàn)，自動X射線檢測(AXI)技術開始興起。組裝好的線路板沿導軌進入機器內部后，其上方有一個X射線發(fā)射管發(fā)射X射線，穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機)接收，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產生良好圖像(圖3)，使得對焊點的分析變得直觀，清洗金錫焊片，用簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。 AXI檢測技術已從以往的2D檢驗發(fā)展到目前的3D檢驗。前者為透射X射線檢驗，對于單面板上的元件焊點可產生清晰的視像，但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，因為兩面焊點的視像會重疊而難于分辨。3D檢驗法采用分層技術，將光束聚焦到不同的層上并將相應圖像投射到一高速旋轉接受面，由于接受面高速旋轉使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。 3D X射線技術除了可以檢驗雙面貼裝線路板外，還可對那些不可見焊點如BGA等進行多層圖像“切片”檢測，即對BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進行徹底檢驗。同時利用此方法還可測通孔(PTH)焊點，檢查通孔中焊料是否充實，從而極大地提高焊點連接質量。

   AXI檢測技術為SMT生產檢測手段帶來了新的變革，可以說它是目前那些渴望進一步提高生產工藝水平、提高生產質量、并將及時發(fā)現裝聯故障作為解決突破口的生產廠家的選擇。按照目前SMT器件的發(fā)展趨勢，其它裝配故障檢測手段由于其局限性而寸步難行，X射線自動檢測設備將成為SMT生產設備的新焦點并在SMT生產領域中發(fā)揮著越來越重要的作用。

預成型焊片軋機 ：錫銀銅SAC305焊料軋機，金錫焊片熱壓機

型號：JH-RY-60

名稱：扎機

用途：主要適用于預成型焊片的扎制

特點：該機采用耐高溫材料做軋輥，輥面經過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材  平整光滑。

適用范圍：預成型焊片

適應材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

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