不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，等離子電漿拋光，避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，電漿拋光廠家，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取C(jī)械加工:不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

電漿拋光

金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在設(shè)計(jì)的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，電漿拋光加工，在電場(chǎng)、流場(chǎng)和工作液的作用下，兩級(jí)之間產(chǎn)生電荷交換，實(shí)現(xiàn)工件特定部位的"離子去除"，達(dá)到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。 　　對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，電漿拋光，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

等離子拋光的工藝操作簡(jiǎn)單：上掛——電拋——水洗——水洗——中和——水洗——噴淋——超聲波——烤干——下掛——包裝(或進(jìn)行后其它后工藝：如真空鍍膜及鍍膜，噴涂等)

等離子拋光的確是真空鍍膜或真空鍍膜前處理不可缺少的工藝，并且他也將以對(duì)人體無(wú)傷害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，成本低的優(yōu)勢(shì)壓倒電解工藝，同時(shí)也為真空鍍膜或真空鍍膜解除更多的不良因素，為真空鍍膜或真空鍍膜出的產(chǎn)品而多做貢獻(xiàn)。

由于等離子拋光有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢(shì)。等離子拋光和電解拋光的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)等離子拋光工藝可以說(shuō)是目前市場(chǎng)上為的拋光工藝。電漿拋光

等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒(méi)質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1-2個(gè)絲。很明顯對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開(kāi)初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。電漿拋光

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