燒焦、花斑、麻點：在鍍件尾部和邊緣一帶產(chǎn)生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰黑。一般因為電流過大造成的。

鍍層表面呈現(xiàn)的條紋狀、圓環(huán)狀或不規(guī)則、不平滑的花斑。形成原因主要有：銅缸添加劑比例失調(diào)，整平性不足。

鍍件微小的漏鍍部分，如孔一樣大小。掛具結瘤帶入雜質(zhì)而溶解在鈀缸及化學鎳溶液;廠房內(nèi)鉻酸霧、鹽酸霧污染零件表面;粗化，卷發(fā)棒電鍍加工，鈀缸，解膠，化學鎳等前處理溶液雜質(zhì)。

鍍銀工藝流程：

一、除油?

根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，石碣卷發(fā)棒電鍍，選擇不同的除油方法。易變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，卷發(fā)棒電鍍價格，油污較多的可采用電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。

二、拋光

拋光去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。?

注意事項：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀;否則鍍層會出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在天津電鍍廠加工生產(chǎn)過程中極易導致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。

根據(jù)工件要求提出除氫方法:例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，卷發(fā)棒電鍍加工價格，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

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