化學(xué)鍍鎳的催化反應(yīng)一般只能在加熱條件下實現(xiàn)，許多化學(xué)鍍鎳的單個反應(yīng)步驟只有在50℃以上才有明顯的反應(yīng)速度，特別是酸性次磷酸鹽溶液，操作溫度一般都在85～95℃之間。鍍速隨溫度升高而增快，一般溫度每升高l0℃，沉積速度就加快一倍。但需要指出的是，鍍液溫度過高，又會使鍍液不穩(wěn)定，容易發(fā)生自分解，因此應(yīng)該根據(jù)實際情況選擇合適的溫度，并盡量保持這一溫度。一般堿性鍍液溫度較低，它在較低溫度的沉積速度比酸性鍍液快，但溫度增加，鍍速提高不如酸性鍍液快。

   溫度除了影響鍍速之外，還會影響鍍層質(zhì)量。溫度升高、鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應(yīng)力和孔隙率增加，耐蝕性能降低，因此，化學(xué)鍍鎳過程中溫度控制均勻十分重要。維持溶液的工作溫度變化在±2℃內(nèi)，若施鍍過程中溫度波動過大，會發(fā)生片狀鍍層，鋁合金表面鍍鎳，鍍層質(zhì)量不好并影響鍍層結(jié)合力。

化學(xué)鍍鎳工藝流程包括預(yù)處理、化學(xué)鍍鎳提取和后處理三大部分，表面鍍鎳，每一部分都是獲得滿意化學(xué)鍍鎳層的必要保障。

 化學(xué)鍍鎳加工還能改善金屬材料的性能，減少腐蝕、磨損，不易損壞，可以對零件、復(fù)雜的零件進行鍍層，而且鍍層均勻，不易脫落，延長使用壽命，在一些準(zhǔn)確度較高的物件上使用非常多，代替了電鍍。

 化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預(yù)處理方法與電鍍工藝中預(yù)處理方法類似，在化學(xué)鍍鎳前，銅片表面鍍鎳，待鍍金屬制品表面預(yù)處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程。其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進行。

表面鍍鎳

鍍鎳的特性，性能和用途：

1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性非常高。由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，因此可以在表面上快速形成非常薄的鈍化層

2.電鍍鎳晶體非常小，具有出色的拋光性能。拋光的鎳涂層可以得到類似鏡子的光澤外觀，同時可以在大氣中長時間保持其光澤。因此，電鍍層通常用于裝飾。

3.鍍鎳層的硬度較高，可以提高產(chǎn)品表面的耐磨性。在印刷工業(yè)中，鍍鎳層通常用于增加引線表面的硬度。

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