加工時(shí)的注意事項(xiàng)

 切削液。切削液對(duì)拉刀壽命影響很大，因?yàn)樗商岣呒庸け砻尜|(zhì)量，尺寸精度，抑制拉刀磨損，栓槽加工，并使易于排屑。

拉削較其他加工切削速度低，切削溫度上升少，從重磨方面來(lái)考慮后角宜取小，但這樣會(huì)使切削油難以浸透，使切屑生成、表面質(zhì)量和加工精度方面呈現(xiàn)復(fù)雜的樣態(tài)。為改善所有問(wèn)題選定適當(dāng)切削液非常重要。

拉削用切削液市面上購(gòu)到的不一定適合，因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤(rùn)滑油、輕油等，可能使加工表面質(zhì)量變壞，產(chǎn)生異常磨損。

拉削速度的選取

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，E型孔加工，因此合理選取拉削速度對(duì)提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。選取時(shí)，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時(shí)，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB≈280~320）或較軟（HB≈147~170）的工件時(shí)，拉刀速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時(shí)，加工，拉削速度更應(yīng)該降低。對(duì)于拉削硬度過(guò)低或過(guò)高的工件時(shí)，hao經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理后再進(jìn)行拉削。

拉削時(shí)的，內(nèi)齒加工，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式 等。

①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。 

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