不銹鋼方矩管因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。關(guān)于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項(xiàng)，我們做了以下九點(diǎn)總結(jié)：

   （一）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)；

   （二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼方矩管時(shí)，以1－3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好；

   （三）焊接過程中要注意防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施；

   （四）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm；

   （五）為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右；

   （六）焊接不銹鋼方矩管時(shí)要采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性；

   （七）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈；

   （八）對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)；

   （九）保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50－50A時(shí)，氣流量為8－10L/min，當(dāng)電流為50－250A時(shí)，氣流量為2－5L/min。

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 另外，不銹鋼材料的質(zhì)量高低不僅僅是由其化學(xué)成分決定的，還與其組織、性能、純凈度等因素有關(guān)。而對于這些因素的測定，不銹鋼測定液顯然是無能為力的，只有借助于有關(guān)的測試檢驗(yàn)。

   目前市場上的不銹鋼測定液產(chǎn)品，在標(biāo)識等方面還存在不夠科學(xué)的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情況，還有的將200系不銹鋼分為“200、201、202”等。在實(shí)際使用過程中也發(fā)現(xiàn)，有的測試結(jié)果用肉眼觀察難以區(qū)分，容易導(dǎo)致錯(cuò)誤。如測試時(shí)除了201、202和301、304之間有比較明顯的顏別外，201和202之間、301和304之間的顏色變化就不是很明顯。這些不科學(xué)及不足的地方還需有關(guān)廠商進(jìn)一步改進(jìn)。

   不管怎樣，在采購不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，除了要注意產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)合格證書或質(zhì)量證明書，要注重商家的信譽(yù)，而不要貪圖便宜外，我們在識破市場欺騙行為和不銹鋼產(chǎn)品真面目方面，還是可以主動采取一些行動的。目前市場上小瓶裝的不銹鋼測定液，體積都較小，重量也輕，攜帶方便，費(fèi)用成本低（每瓶的價(jià)格分品種從十幾元到二三十元不等，每次測試的費(fèi)用有的只有幾分錢），測試操作也很簡單，不失為一種有力的工具和“”，我們不妨一試！

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 我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫、氧、氮雜質(zhì)氣體含量，可以考慮采取以下八點(diǎn)措施：

（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點(diǎn)對合金含量進(jìn)行了控制。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機(jī)喂Al。

（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（六）采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào)，可以去除方矩管中的夾雜物，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

（七）應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作。

   （八）在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度，減少過吹。同時(shí)采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù)，防止下渣。

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