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13)成品檢驗
管體外觀檢查:
a、對每根管整個表面上的缺陷應(yīng)進(jìn)行肉眼檢查;
b、車間檢驗員對組裝好的的套管進(jìn)行檢驗,接箍端面位置不
應(yīng)超過三角形標(biāo)記的頂點。
C、套管兩端的螺紋均應(yīng)涂螺紋脂,并帶上螺紋保護(hù)器。
14) 貯存
①.貯存場地要求:
a、保管員應(yīng)對入庫的套管建立詳細(xì)的賬目,做到賬物相符;
b、場地應(yīng)是混凝土地面,應(yīng)平整清潔、無積水、無雜草;
C、貯存場地附近,1.9油管,應(yīng)無酸、堿、鹽等腐蝕性物體;
d、貯存管架頂面離地50cm, 管架應(yīng)有三條以上架墩,架墩應(yīng)在同一水平面上,1.9油管接箍,墩角堅實;
e、成品套管搬運(yùn)時要平穩(wěn)操作,避免碰撞。
②.碼垛要求
a、套管應(yīng)按不同腐蝕情況分類碼垛,并帶好護(hù)絲;
b、碼垛的每層套管間至少應(yīng)有三處均勻的隔離墊木或墊杠,墊木、墊杠與套管成直角,并位于架墩的正上方:
(a)墊木規(guī)格: 60mm X 100mm
(b)墊杠規(guī)格: 60mm X 100mm
c、每層套管都應(yīng)向外螺紋方向錯開一個接箍的長度;
d、碼垛層數(shù)不得超過5層;
e、每層套管的兩邊必須卡緊擋牢。
我公司嚴(yán)格執(zhí)行API Spec
5CT標(biāo)準(zhǔn),ISO 9001國際質(zhì)量管理體系并擁有的制造設(shè)備,包括數(shù)控車床,數(shù)控上扣機(jī),1.9油管NU,自動探傷機(jī),數(shù)控靜水試壓機(jī),自動打標(biāo)機(jī),自動噴漆及噴標(biāo)機(jī),16噸吊車,超聲波測厚儀,自動上料等的生產(chǎn)及檢測設(shè)備。
在滿足市場的同時,以的產(chǎn)品,服務(wù)著眾多國際企業(yè),與沙特阿拉伯,阿聯(lián)酋,蘇丹,科威特,土耳其等和地區(qū)建立起了長期的供應(yīng)商關(guān)系?!?/p>
8)吹干
在作完管端通徑后,1.9油管現(xiàn)貨,迅速用壓縮空氣將管內(nèi)和螺紋處殘留水吹干,螺紋處殘留水跡亦可手工擦試。
9)測長、稱重
鋼管在經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、步進(jìn)梁送到測長、稱重設(shè)備工作位置,依次進(jìn)行測長、稱重。
①.當(dāng)管子配有接箍時,管子的長度應(yīng)測量到接箍的外側(cè)端面,如果不帶接.箍測量,應(yīng)予適當(dāng)修正,使其包括接箍的長度;
②.管子可以平端、加厚、不加厚、帶螺紋或帶螺紋和接箍等形式稱重;
③.應(yīng)在管子靠近螺紋處標(biāo)記螺紋加工廠名稱或商標(biāo)、規(guī)范標(biāo)記及螺紋尺寸和類型。
④.應(yīng)在管體.上標(biāo)記靜水壓實驗壓力。
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