釬焊式四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)

一、深孔鉆 簡(jiǎn)介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來(lái)加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備、雙刃雙四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體硬質(zhì)合金四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，釬焊式四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，機(jī)夾式四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，鑲片式四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備等。槍鉆不但可用來(lái)加工深孔（徑長(zhǎng)比1：250），而且也可用來(lái)加工精密淺孔（徑長(zhǎng)比1：1）?，F(xiàn)在的有釬焊式四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，整體硬質(zhì)合金四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，機(jī)夾式四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備由于其鋼性好，加工進(jìn)給速率高，四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備由驅(qū)動(dòng)鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級(jí)）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備油為淡黃色透明液體

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備油就是針對(duì)深孔加工而研制的金屬加工油，使用極壓劑的摩擦改進(jìn)劑，使被切削表面上形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜，減少切削阻力。深孔加工的特點(diǎn)是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發(fā)揮，鉆刀磨損快，批發(fā)四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，鉆刀易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發(fā)熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備油為淡黃色透明液體，是一種由深度精制基礎(chǔ)油、添加多種極壓抗磨劑、邊界潤(rùn)滑劑、油性劑、防銹劑、脂肪油、動(dòng)植物油等多種添加劑復(fù)配而成。使得整體達(dá)到協(xié)同配伍的效果。冷卻性能優(yōu)，四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，適用于多種金屬材質(zhì)的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。產(chǎn)品用途用于不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等切削、銑削、鉆孔、滾齒、剃齒、高速切削及重負(fù)荷切削加工。特別適合用于深孔鉆加工中的深孔加工及自動(dòng)車床、加工中心等機(jī)床加工。

深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削（1）引導(dǎo)孔的加工，在兩種工件上分別預(yù)制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導(dǎo)孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級(jí)）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級(jí)）的深孔。（2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。（3）切削參數(shù)，鉆頭完全進(jìn)孔前，旋轉(zhuǎn)速度v=30m/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.02mm/r；鉆頭完全進(jìn)孔后，四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備多少錢，旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.04mm/r 。（4）切削分級(jí)，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時(shí)為一級(jí)，實(shí)際切削時(shí)，每級(jí)調(diào)整時(shí)間為1～3分鐘左右，每級(jí)切削時(shí)間6～10分鐘。

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