中頻熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優(yōu)點，使其近年來得到令人矚目的發(fā)展，并在鑄鐵生產(chǎn)及其他行業(yè)中都有較為廣泛的應(yīng)用。通過了解，我們也知道中頻熔煉爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。那么修爐是怎么樣的呢?

中頻熔煉爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35分鐘 左右，為了地利用中頻熔煉爐的功率，必須盡可能快地除渣。日常使用中我們一般利用撇渣器或人工除渣，但是這樣的話效果差、時間長、勞動條件惡劣。為此，提出了將中頻熔煉爐后傾出渣的方法，即將中頻熔煉爐體后傾20-25°，通過中頻熔煉爐體頂部后邊的開槽把爐渣倒入運輸車里。這個方法既快捷又方便。中頻熔煉爐工作一個爐役后，必須進行修爐。為了縮短更換爐襯耐火材料的停爐時間，必須采用機械化手段，振動筑爐機和爐襯推出機就成了大型中頻熔煉爐的主要配件。中頻熔煉爐襯推出機可在爐襯耐火材料未完全冷卻時將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。

　　以上就是中頻熔煉爐修爐的主要過程，在修爐過程中，為了保證修爐工作人員的安全及設(shè)備的安全性能考慮，必須按照修爐的步驟進行一步步操作，而以上這種修爐方法解決了原先勞動程度大條件惡劣的缺點，因此，在生活中也很常見。

中頻透熱鍛造爐使用性能有哪些要求?

石油鉆機所用的齒輪有兩種：一是螺旋錐齒輪，淮北熔鋁爐，一是轉(zhuǎn)盤大小錐齒輪。螺旋錐齒輪是石油鉆機的主要傳動零件，承受著較高的傳動速度（空載線速度為30m／S加載線速度為25m／S），較重的載荷(傳動功率為1200hp(895kw)和沖擊載荷，其主要失效方式是磨損，點蝕或斷裂。 轉(zhuǎn)盤大小錐齒輪則承受著很大的扭矩，中頻爐熔鋁，它的主要失效方式是磨損。螺旋錐齒輪采用的材料及熱處理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)鋼滲碳。中頻透熱鍛造爐滲碳的技術(shù)要求是滲層深度為1.8～2.3mm，表面碳含量為0 85%～1 Cr2Ni4A鋼滲碳坑冷后進行高溫回火，再在中頻透熱鍛造爐中加熱到800～820℃保溫1h后，淬入160℃的硝鹽中30min后，取出空冷到室溫，熔鋁爐供應(yīng)，后在180—200℃回火6h。中頻透熱鍛造爐滲碳淬火后表面硬度可達到58—60HRC，心部硬度為36HRC，淬火后硬化層測至50HRC處的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo鋼制造螺旋錐齒輪，先將齒輪坯調(diào)質(zhì)到硬度為220—270HB。經(jīng)精銑齒后，進行中頻透熱鍛造爐沿齒淘淬火達到齒面硬度>50HRC.硬化層深度為2—3mm。轉(zhuǎn)盤錐齒輪采用42CrMo鋼制造。熱處理方式有調(diào)質(zhì)和離子滲氮。側(cè)質(zhì)的硬質(zhì)要求為269～302HB，調(diào)質(zhì)后進行精加工。也可以在調(diào)質(zhì)機加工后，再進行離子滲氮，滲氮后硬度>50HRC。

中頻熔煉爐公司中頻電爐應(yīng)用與發(fā)展面臨的問題當前中頻電爐應(yīng)用與發(fā)展面臨的問題有以下幾點：

（1）穩(wěn)定性、可靠性、安全性有待進一步提高。

（2）在智能化可控操作技術(shù)，包括故障分析和提示等方面需要進一步提高。

（3）綜合節(jié)能環(huán)保指標多數(shù)都達不到行業(yè)準入標準的要求。

（4）包括技術(shù)參數(shù)和設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)沒有統(tǒng)一的標準，零部件都是一家一個樣。

（5）中頻熔煉爐公司由于集成電路的發(fā)展，加上制造商的技術(shù)，大多數(shù)用戶都存在維護、維修困難的問題，一些中頻熔煉爐公司服務(wù)沒有保障，響應(yīng)慢，備件非標且價格昂貴，并且由于價格競爭，電器元件的質(zhì)量也令人擔(dān)憂。

（6）用戶在使用時缺乏技術(shù)指導(dǎo)，走很多彎路，或養(yǎng)成很多不良習(xí)慣。  

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