噴霧造粒干燥機(jī)工藝流程

噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進(jìn)入干燥塔。料漿由噴噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程。

料漿霧化，料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，動(dòng)物骨蛋白噴霧干燥機(jī)，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

霧粒干燥成球，霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而終末收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

顆粒粉料卸出，為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處理，結(jié)尾的廢氣從煙囪排出。

影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會(huì)進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置，再穿過分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會(huì)在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長(zhǎng)大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的著重，可實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對(duì)流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因?yàn)樗鼈兊某闪C(jī)的原理也是不相同的，對(duì)于噴霧硫化造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實(shí)際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會(huì)直接影響粘度的增加。霧化后會(huì)出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時(shí)也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速。

3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

解決離心噴霧干燥機(jī)在工作時(shí)會(huì)振動(dòng)大且有雜音的方法

離心噴霧干燥機(jī)便是利用離心式霧化將某些液體物料進(jìn)行枯燥，是現(xiàn)在工業(yè)出產(chǎn)中運(yùn)用非常廣泛的枯燥機(jī)之一。噴霧枯燥是液體工藝成形和枯燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體質(zhì)料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因而當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀契合準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧枯燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤不平衡軸彎曲；軸承或變速齒輪磨損或損壞；潤(rùn)滑油質(zhì)量不良。離心噴霧干燥機(jī)是液體成形工藝和枯燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體質(zhì)料中出產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因而，當(dāng)制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都契合準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧枯燥機(jī)是十分理想的枯燥工藝。

噴霧枯燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化?？菰锝橘|(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣器后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱經(jīng)過高標(biāo)準(zhǔn)器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧枯燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，植物蛋白水解物噴霧干燥機(jī)，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧枯燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分觸摸，沿其特定途徑進(jìn)行熱交換后被枯燥成為產(chǎn)品，然后經(jīng)過旋風(fēng)別離器完成別離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，契合GMP要求。

離心噴霧干燥機(jī)枯燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大添加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)百分之95—98的水份。完成枯燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)枯燥特點(diǎn)。離心噴霧干燥機(jī)特殊的分風(fēng)裝置，酶解蛋白噴霧干燥機(jī)，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了枯燥器的處理風(fēng)置. 離心噴霧干燥機(jī)出產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，適合連續(xù)控制出產(chǎn)，噴霧干燥機(jī)，含濕量40-90%的液體，一次枯燥成粉，削減粉碎，挑選等工序進(jìn)步產(chǎn)品純度。