如何處理噴霧干燥機(jī)物料蒸發(fā)能力低的問題

其一，動(dòng)物骨蛋白噴霧干燥機(jī)，設(shè)備發(fā)生故障，使得干燥空氣進(jìn)入后，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi)，血漿血球噴霧干燥機(jī)，設(shè)備的蒸發(fā)能力會(huì)明顯降低。針對(duì)這種情況的解決辦法是，檢查風(fēng)機(jī)的工作是否正常，噴霧干燥機(jī)，離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開，檢查設(shè)備是否有損壞。針對(duì)問題，一一排除，如有發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。

其二，噴霧干燥機(jī)的操作辦法不正確。據(jù)悉，在操作噴霧干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)該先開啟噴霧干燥設(shè)備離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱。技術(shù)人員指出，熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度，否則設(shè)備的蒸發(fā)能力可能會(huì)降低。

其三，設(shè)備的出風(fēng)口被堵塞。這時(shí)需要檢查出口是否干凈，是否堵塞。如有應(yīng)及時(shí)解決。

干燥后產(chǎn)品含水量過高原因，設(shè)備出風(fēng)溫度設(shè)置不正確方法根據(jù)原料的性質(zhì)，提高中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的出口溫度。蒸發(fā)能力太低，原因干燥空氣進(jìn)入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi)，出風(fēng)口被堵塞。方法檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常，離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查插座是否干凈。干燥后的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，原因材料具有很強(qiáng)的吸濕特性。方法在出料口加裝冷卻系統(tǒng)，酵母浸膏噴霧干燥機(jī)，降低材料在低溫下的粘度。添加干燥劑系統(tǒng)，降低材料區(qū)域的濕度。離心噴嘴轉(zhuǎn)速過低，振動(dòng)操作原因有故障，霧化盤沒有清理殘留物。主軸變形。方法檢查霧化盤，更換主軸，或直接更換。

提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度，適當(dāng)降低熱風(fēng)的離塔溫度擴(kuò)大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差，降低物料的含水率，適當(dāng)提高物料的溫度，這樣可以降低其粘度，循環(huán)利用部分離塔熱風(fēng)，以減少熱能損失，通過熱交換器來(lái)回收利用廢氣余熱，從而節(jié)省能源。

噴霧干燥機(jī)由幾個(gè)基本元件組成：空氣過濾器、進(jìn)氣風(fēng)扇、熱源、進(jìn)料源、進(jìn)料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點(diǎn)燃的顆粒。通過直接或間接加熱來(lái)加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進(jìn)料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動(dòng)泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

單級(jí)噴霧干燥機(jī)的出口溫度高于二級(jí)噴霧干燥機(jī)，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。

通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個(gè)噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對(duì)進(jìn)料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進(jìn)料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。

噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。