不做系統(tǒng)沖洗，允許停機多久？如果系統(tǒng)使用阻后劑，當水溫在20～38℃之間，大約4小時；在20℃以下時，大約8小時；如果系統(tǒng)未用阻垢劑，約1天。15.怎樣才能使膜系統(tǒng)的能耗降低?采用低能耗膜元件即可，但應注意到它們的脫鹽率比標準膜元件略低。反滲透純水系統(tǒng)能否頻繁的啟停膜系統(tǒng)是按連續(xù)運行作為設計基準的，但在實際操作時，總會有一定頻度的開機和停機。當膜系統(tǒng)停機時，必須用其產水或經過預處理合格的水進行低壓沖洗，從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。還應采取措施預防系統(tǒng)內水漏掉而引入空氣，因為元件失水干掉的話，可能會產生不可逆的產水通量損失。如果停機小于24小時，則無需采取預防微生物滋生的措施。但停機時間超過上述規(guī)定，應采用保護液作系統(tǒng)保存或定時沖洗膜系統(tǒng)。黃陂區(qū)化工產品膜分離技術廠家供應——武漢市君奇慧科技有限公司。武漢本地化工產品膜分離技術銷售公司

離子交換樹脂運行常見故障及排障辦法防腐涂層脫落問題目前，離子交換器內的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會脫落。但是，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備，時常會發(fā)生涂層脫落。涂層脫落后，酸、堿性很強的介質會對設備（鋼制或混凝土制）造成嚴重腐蝕，同時，其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時，應及時對設備進行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層。武漢直銷化工產品膜分離技術銷售公司江夏區(qū)化工產品膜分離技術廠家供應——武漢市君奇慧科技有限公司。

陰陽離子交換樹脂的保存方法有哪些呢?說起陰陽離子交換樹脂是我們比較長假的一種水處理的方法了，那么一般是需要做好保存的，這樣是方便其運輸和后期的使用。那么保存的方法有哪些呢?怎么樣保存效果更好一些呢?我們來簡單分享一下吧?首先我們將其分為已經使用過的和未使用過的。先來說說沒有使用過的我們怎么保存。如果樹脂是需要長期存放的情況下我們需要將其進行轉換，本身樹脂是酸性的，那么我們應該將其轉換為鹽性，這樣可以保持樹脂原本具有的特性和功能，能夠更加長久的保存下來。讓我們將其浸泡在水中。然后是樹脂解凍的方法來保存樹脂。根據(jù)氣溫的條件適當?shù)膶渲龊帽氐墓ぷ?，或者是講樹脂放在一定濃度的鹽水中浸泡著，防止樹脂被冰凍，失去它的功效和性能。那么已經使用過的樹脂我們怎么弄呢?我們可以見那個氣放在干凈的罐子中，隔段時間對其進行清洗和清潔，然后定期換水，以保持它的特性。讓它和它本身的樣子保持一樣就可以了。反復進行清潔和浸泡之后樹脂會恢復到和它本身沒有使用過的效果是一樣的。

反滲透設備的運行管理：定期對反滲透設備運行數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計。操作壓力、回收率（或濃水排放量）、進水的SDI（污染指數(shù)）、pH、余氯和溫度是反滲透裝置的主要運行控制參數(shù)；脫鹽率、產水量和壓差是三個主要監(jiān)視性能參數(shù)。在運行管理中必須嚴格遵守，決不能隨意改變操作條件。特別是要防止提高回收率來增加產水量，導致反滲透膜面產生結垢；要防止在SDI值超標的情況下繼續(xù)運行，導致反滲透膜的堵塞；要防止在允許大壓差以上繼續(xù)工作而造成膜元件的破壞性損壞。使用軟水設備可以有效減少水垢，增加熱水器的使用壽命。

采用電滲析工藝脫鹽，L-色氨酸濃度約為2-3%，硫酸銨含量約1-2%，L-色氨酸出水電導率要求1000us/cm以下，此時出水的產品溶液品質完全優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，且L-色氨酸收率可以達到98-99%左右。如果采用某些進口的均相離子交換膜，收率可提到至99.5%左右。其它氨基酸如：賴氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、氨基丁酸、谷氨酸、苯丙氨酸等其實均有類似的系統(tǒng)，各系統(tǒng)電滲析脫鹽的程度完全可以滿足。而由于氨基酸本身或系統(tǒng)的特性，在相同的處理條件下，它們會具有不一樣的產品收率，結果有82-99%不等。恩施化工產品膜分離技術廠家直銷——武漢市君奇慧科技有限公司。武漢新型化工產品膜分離技術服務

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怎樣從水中脫離硅：水中硅以兩種形態(tài)存在，活性硅(單體硅)和膠體硅(多元硅)：膠體硅沒有離子的特征，但尺度相對較大，膠體硅能被精細的物理過濾過程所截留，如反滲透，也可以通過凝聚技術降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠離子電荷特征的分離技術，如離子交換樹脂和連續(xù)電去離子過程(CDI)，對脫除膠體硅效果十分有限?；钚怨璧某叽绫饶z體硅小得多，這樣大多數(shù)的物理過濾技術如混凝澄清、過濾和氣浮等均無法脫除活性硅，能夠有效脫除活性硅的過程是反滲透、離子交換和連續(xù)電去離子過程。武漢本地化工產品膜分離技術銷售公司