等離子拋光之陽極氧化及微弧氧化

在陽極氧化電解液中加入某些物質(zhì)，使其在形成氧化膜的同時被吸附在膜層中，從而獲得光滑且有光澤、均勻的不透明類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜，故稱瓷質(zhì)的陽極氧化或仿釉陽極氧化。瓷質(zhì)陽極氧化膜致密，有較高的硬度、耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性，但也必須封閉。膜厚6~25μm，有良好的裝飾效果，能染成各種顏色，色澤美觀，可用于各種儀表、電子儀器零件表面防護和日用品、食品用具的表面裝飾。

 瓷質(zhì)陽極氧化溶液主要分為兩類：一類是以Ti、Zr等稀有金屬鹽為基礎(chǔ)的溶液；另一類是以鉻酐和硼酸為基礎(chǔ)的混合酸溶液。

等離子拋光的工作原理

等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，電漿拋光加工，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

電漿拋光

拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，拋光無論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中都是不可或缺的生產(chǎn)步驟。拋光是對工件表面精加工的過程，經(jīng)過拋光工序，工件表面粗糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光潔度提高，耐腐蝕性提高，缺口敏感性降低，摩擦系數(shù)下降，常平電漿拋光，磨損減少。

金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)

電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)是采用的等離子電解技術(shù)，去除微觀突起位置的技術(shù)。

其加工原理圖如圖1.1所示，由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液（中性鹽溶液可以直接排放），拋光過程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬，污染特別小，因此，它還是一種“準綠色”的拋光方法，加工成本低，對于機械拋光無法加工的具有復(fù)雜形狀的零件，電解質(zhì)-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學作用的復(fù)合反應(yīng)，不會與零件表面發(fā)生直接接觸，不銹鋼電漿拋光，因此不會產(chǎn)生微裂紋和殘余應(yīng)力，延長了零件的使用壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于對不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺，可以解決航天領(lǐng)域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

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