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加氣塊設備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘,僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 (顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o),約為水泥混凝土的1/6。 實踐經(jīng)驗表明,30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當,加氣磚設備改造,保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設備可根據(jù)不同類型的原材料,主要設備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn)。 然而,加氣磚,通常,將粉煤灰或硅砂研磨成漿料,并加入粉狀石灰。 攪拌后,將適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑倒入??蛑校古菽袒袒?,然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
在加氣砌塊設備的長期研究和操作中,技術人員已經(jīng)認識到,無論充氣砌塊設備如何,硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合,確保漿料具有令人滿意的松脆度,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細接地,原因如下:
(1)該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學反應。
(2)當研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時,不形成顆粒表面,并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。
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