太原錳板相關(guān)內(nèi)容

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開平板應(yīng)用范圍：（1）退火后加工成普通冷軋；（2）有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅；（3）基本不需要加工的面板。

開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會出現(xiàn)垂直長度的不同方向上，承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形，太原錳板批發(fā)，很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。

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中厚板制作工藝：

加熱工藝：加熱溫度主要依據(jù)于微合金元素的溶解度和奧氏體晶粒粗化溫度。加熱過程要求較高的溫度和足夠的時間以溶解碳化物及均勻組織。在加Al細(xì)化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。Nb的碳氮化物在1150℃開始溶解，為了讓Nb的化合物溶解充分，亦考慮到晶粒的長大，太原錳板價格，確定了板坯加熱溫度1200℃，不超過1250℃。板坯加熱時間保證在3-3.5h。

連鑄：連鑄采用全保護(hù)澆注，適當(dāng)控制中間包鋼水溫度，澆注過程保持拉速穩(wěn)定，嚴(yán)格結(jié)晶器及二冷控制等對含Nb鋼尤為重要。鋼中加入Nb在高溫條件下會降低鋼的高溫塑性，結(jié)晶器出口鑄坯溫度T<950℃時會有大量Nb（C、N）析出，導(dǎo)致鋼的高溫性能變差，使鑄坯產(chǎn)生橫裂，同時二冷區(qū)的冷卻制度決定著鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)晶器的冷卻水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避開高溫脆性區(qū)，太原錳板，從而有利于消除矯直裂紋。

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影響鋼板冷卻質(zhì)量的主要因素：

冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學(xué)性能，冷卻裝置的冷卻速度應(yīng)隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會過大。對厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導(dǎo)系數(shù)是限制因素；對薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數(shù)才是關(guān)鍵因素。

加速冷卻應(yīng)用的溫度范圍一般為800~500℃，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數(shù)的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關(guān)鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過程通過部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數(shù)對冷卻效果不產(chǎn)生主要影響。

冷卻狀態(tài)：冷卻狀態(tài)是指鋼板在控制冷卻是否處于壓力結(jié)束狀態(tài)。鋼板在輥壓狀態(tài)下稱為約束型冷卻，反之，稱為非約束型冷卻。約束型冷卻裝置主要用于直接淬火處理。通過改善冷卻均勻性，一些新建的控制冷卻裝置實現(xiàn)了在非約束型冷卻方式下對鋼板的直接淬火處理。

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