電鍍工藝的目的在于強(qiáng)化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能;也可以改變工件尺寸，金屬表面處理哪家好，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報(bào)廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。與一般的電鍍技術(shù)相比，電刷鍍更偏重于工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能性表面強(qiáng)化。你都了解清楚了嗎？瑞泓小編在這邊就不和大家多說了，有需要疑問的朋友，隨時(shí)聯(lián)系我們哦。

在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，從而會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個(gè)鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當(dāng)溫度比較高時(shí)，需要適當(dāng)增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，金屬表面處理哪里有，另一個(gè)因素是跟著變化。因此對(duì)工藝條件控制不好，金屬表面處理表面處理，就會(huì)發(fā)生它的質(zhì)量事故。

一、注射機(jī)選用

注射機(jī)選用不當(dāng)，有時(shí)會(huì)因?yàn)閴毫^高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，南城金屬表面處理，從而影響鍍層的結(jié)合力。

二、塑件選材

塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實(shí)用價(jià)值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍較多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

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