真空盤式干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)，影響干燥速度因素有:

   (1)被干燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言，過濾洗滌干燥器試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定。

   (3)帶耙葉的刮板裝置

   裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起，在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運(yùn)動(dòng)。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動(dòng)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也做螺旋線上的徑向移動(dòng)。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點(diǎn):能提高耙葉的翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點(diǎn):物料在耙葉上以螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。

   

LABO型實(shí)驗(yàn)室級(jí)三合一干燥機(jī)的體積為15升，可用于攪拌式洗滌過濾器/過濾干燥器/真空干燥器，已開發(fā)用于實(shí)驗(yàn)室的研究、產(chǎn)品開發(fā)和小規(guī)模加工。此裝置允許惰性化、漿料填充、真空或壓力過濾、濾餅平滑、置換或再懸浮清洗、加熱、真空干燥并攪拌、冷卻和排出干燥產(chǎn)品。該裝置可用作攪拌洗滌過濾器、過濾干燥器、盤式干燥器，也可用作槳式干燥器、混合器/混合器和反應(yīng)器。帶玻璃視鏡的圓柱形容器主體允許無阻礙地觀察過程。

LABO裝置的選項(xiàng)

 (1) 容器頭部、容器底部和攪拌器，哈氏合金C22，鈦，帶ETFE涂層（FDA批準(zhǔn)）和其他材料。

 (2) 各種孔隙的多層過濾板。

 (3) 用于過壓保護(hù)的片。

 (4) 壓力表、各種工藝閥門、各種電子儀表。

 (5) 僅用于干燥器操作的底板，攪拌器用作槳式干燥器，過濾洗滌干燥器試驗(yàn)機(jī)公司，容器處于水平位置。

實(shí)驗(yàn)室級(jí)過濾洗滌機(jī)&過濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)

   針對(duì)實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模工藝模擬試驗(yàn)，四平過濾洗滌干燥器試驗(yàn)機(jī)，設(shè)計(jì)了小型過濾洗滌機(jī)&實(shí)驗(yàn)室級(jí)過濾洗滌干燥機(jī)。它可以很容易地從一個(gè)地方移動(dòng)到另一個(gè)地方，過濾洗滌干燥器試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)商，并配備了必要的儀器。標(biāo)稱容積為15、25、50和100升的小型三合一干燥機(jī)給客戶帶來的好處：易于“即插即用”安裝、非常適合工藝放大、易于操作、CIP清洗。

  (1) 實(shí)驗(yàn)室級(jí)過濾洗滌機(jī)、過濾洗滌干燥機(jī)滿足制藥成分生產(chǎn)的苛刻要求，設(shè)計(jì)符合嚴(yán)格的cGMP和FDA指南。

  (2) 小型中試裝置為橇裝式，包括所有驅(qū)動(dòng)器、所需儀表和控制裝置。

  (3) 容器底座是柱狀安裝的，用于下降和向側(cè)面移動(dòng)，以提供良好的進(jìn)入過濾板或干燥器底座的通道，用于清潔和檢查目的。

  (4) 容器底座可互換，可分別轉(zhuǎn)換為錐形底部干燥器或洗滌過濾式干燥器。

  (5) 攪拌器由頂部支撐，軸封采用組合密封(洗滌液為可選用雙機(jī)械密封和波紋管)。

  (6) 旋轉(zhuǎn)、同時(shí)垂直運(yùn)動(dòng)的攪拌器導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的非常有效和均勻的混合，用于混合和干燥。

  (7) 對(duì)產(chǎn)品潤(rùn)濕的表面進(jìn)行加熱，以在短的干燥時(shí)間內(nèi)獲得盡可能大的熱交換面積和可達(dá)到的低蕞終濕度?？商峁┭a(bǔ)充脈沖真空干燥，以進(jìn)一步縮短干燥時(shí)間。

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