槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作

槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作。各類內排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，西藏雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備，選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接?！　∩羁足@按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備油為淡黃色透明液體

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備油就是針對深孔加工而研制的金屬加工油，使用極壓劑的摩擦改進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，小型雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備價格，切削油的冷卻效果不易發(fā)揮，鉆刀磨損快，鉆刀易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發(fā)熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設備油為淡黃色透明液體，是一種由深度精制基礎油、添加多種極壓抗磨劑、邊界潤滑劑、油性劑、防銹劑、脂肪油、動植物油等多種添加劑復配而成。使得整體達到協(xié)同配伍的效果。冷卻性能優(yōu)，適用于多種金屬材質的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。產(chǎn)品用途用于不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等切削、銑削、鉆孔、滾齒、剃齒、高速切削及重負荷切削加工。特別適合用于深孔鉆加工中的深孔加工及自動車床、加工中心等機床加工。

與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。 槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質、阻礙生產(chǎn)進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領域。

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