塑料電鍍的過程分為五個(gè)步驟：清潔、溶劑處理、調(diào)節(jié)處理、敏感化、成核

(1)清潔：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，鋁合金電鍍哪里近，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

(2)溶劑處理：使塑料表面能濕潤以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。

(3)調(diào)節(jié)處理：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。

(4)敏感化：將還原劑吸附在表面，常用或其它錫化合物，就是sn^ 離子吸附于塑料表面具有還原性表面。

(5)成核：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用成具有催化性的金屬種子然后可以用無電鍍上金屬。

多級噴淋凈化處理以及負(fù)壓式吸風(fēng)凈化系統(tǒng)，越來越多地應(yīng)用在生產(chǎn)線廢氣處理中，排放口高度為15～20m，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化處理，注重排放、降低排放有害廢氣，湘西鋁合金電鍍，是今后電鍍廠家必走之路。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念，鋁合金電鍍加工價(jià)格，不單單只考慮生產(chǎn)線設(shè)備是否好用，有效的廢氣治理，鋁合金電鍍加工廠家，也作為電鍍生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，設(shè)計(jì)、制造的新的標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍工藝線適用貴重金屬電鍍工藝，如鍍鎳、鍍金、電鍍等，包括全套工藝的電鍍工藝槽、不銹鋼水槽以及生產(chǎn)流水線附近的電鍍設(shè)備（包括整流電源、高精耐腐蝕電鍍過濾機(jī)、隧道施工烘干爐、汽柴油熱風(fēng)爐、工業(yè)純水機(jī)、冷凍機(jī)以及有機(jī)廢氣處理排風(fēng)系統(tǒng)）。手動(dòng)式電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)生產(chǎn)流程，能滿足多種零部件的電鍍工藝。

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