操作安全，操作期間不會對人員造成任何傷害；

自動化生產，可根據(jù)需求進行批量快速生產；

色彩多樣，金黃色、黃銅色、仿古金黃、炮銅色、紅黃紫綠藍等；

回收利用，塑膠真空電鍍的產品，廢棄后可以粉碎，可回收再利用；

適用范圍廣，各種材質的基材都可以鍍，不受體積面積限制；

可做叉色定位鍍，可做局部鍍的顏色裝飾，也在一件產品上鍍成不同的顏色及效果的圖案。

除油：與普通化學除油不同，除油時間僅為2～5s。這樣，金屬表面處理報價，普通浸漬方式的除油已不能滿足要求，需要進行高電流密度下的多級電化學除油。對除油液的要求是：如果除油液帶入下道的水洗槽或酸洗槽中，金屬表面處理廠，不應發(fā)生分解或產生沉淀。

酸洗：酸洗是為了除去金屬表面的氧化膜，常使用硫酸。由于電子接件對尺寸要求嚴格，所以酸洗液對基體不能有腐蝕。

鍍鎳：鍍層作為鍍Au和Sn鍍層的底層，不僅提高耐蝕性，江門金屬表面處理，而且可防止基體的Cu與Au、Cu與Sn的固相擴散。鍍鎳層應具有很好的柔軟性，因電子接插件在進行切割、彎曲加工時鍍層不應脫落，可以節(jié)約部分金成本。

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在天津電鍍廠加工生產過程中極易導致金屬材料產生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。

根據(jù)工件要求提出除氫方法:例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，金屬表面處理哪里有，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

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