模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋，清溪模具拋光

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜: 1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí))，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，較多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，塘廈鏡面拋光加工廠家地址，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

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       東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光去除料紋東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

      著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。

      潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

      提高毛坯的制造質(zhì)量

  在準(zhǔn)備毛坯時(shí)，鏡面拋光加工廠清溪塘廈，盡量使毛坯形狀和尺寸接近于零件形狀和尺寸，以減少加工余量，降低原材料消耗及加工工時(shí)。

采用新的加工工藝和加工方法

        在編制工藝規(guī)程時(shí)，零件加工要根據(jù)本廠設(shè)備的具體情況，鏡面拋光，盡量采用新工藝、新方法，力求使加工工藝做到既合理又經(jīng)濟(jì)。在有條件的工廠里，盡量多采用電加工設(shè)備以代替笨重的手工勞動(dòng)。

      其它途徑

  (1)加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高勞動(dòng)者的技術(shù)水平和素質(zhì)。

  (2)改善生產(chǎn)組織形式加強(qiáng)科學(xué)管理，使生產(chǎn)做到有條不紊、文明生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理科學(xué)化和現(xiàn)代化，促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。

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