重力式

使用安置在噴上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬?，靠涂料自身重量向噴供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調(diào)節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動(dòng)噴涂。在噴上部的涂料杯內(nèi)，通過壓縮空氣加壓時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線原理，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴下部的鋁制小涂料罐，靠噴噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產(chǎn)生低壓而吸引漆料。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關(guān)。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生產(chǎn)的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實(shí)現(xiàn)高粘度涂料的遠(yuǎn)距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程控制中需要注意的問題

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程監(jiān)控時(shí)應(yīng)滿足下列條件；

1、設(shè)備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態(tài)。

2、氣泵氣壓達(dá)到4MPa至6MPa。

3、確認(rèn)總線通信正常。

4、確認(rèn)各站處于初始狀態(tài)（若從站不在初始狀態(tài)，可通過總站的復(fù)位按鈕進(jìn)行整體復(fù)位后方可再次按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行整體運(yùn)行）。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程運(yùn)行時(shí)各分站程序需要作以下補(bǔ)充或修改；

1、根據(jù)主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據(jù)各分站“特別提示”中的要求補(bǔ)充修改程序。

生產(chǎn)線也稱為裝配線，寶應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線，工業(yè)生產(chǎn)方法意味著每個(gè)生產(chǎn)單元只關(guān)注某個(gè)部分的工作，以提高工作效率和產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)線的輸送方式，可大致分為：帶流生產(chǎn)線和板。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網(wǎng)帶線，懸掛線和滾子線。通常，它包括牽引構(gòu)件，軸承構(gòu)件，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構(gòu)件。該管道具有高擴(kuò)展性，自動(dòng)化生產(chǎn)線廠家，可根據(jù)需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風(fēng)扇，燈，插座，工藝板，存儲(chǔ)架，24V電源，自動(dòng)化生產(chǎn)線改造，風(fēng)批等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ;生產(chǎn)線是人與機(jī)器的有效結(jié)合，充分體現(xiàn)了設(shè)備的靈活性。它結(jié)合了輸送系統(tǒng)，托盤和在線機(jī)器以及檢測設(shè)備，以滿足各種產(chǎn)品的輸送要求。有/（強(qiáng)制）同步傳輸，或非同步傳輸/（靈活），根據(jù)配置選擇，可以實(shí)現(xiàn)裝配和運(yùn)輸要求。輸送線是企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中不可或缺的。

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