我公司研制的蒸汽硫化罐溫度采用PLC電腦全自動控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制箱，并在液晶屏面板上實時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)產(chǎn)品所需的溫度自主設(shè)定。工作中低于溫度自動開啟閥門加熱，達到溫度自動關(guān)閉閥門，確保罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。溫度數(shù)值直接顯示，方便直觀，便于操作人員觀看。根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝，用戶可自主設(shè)定硫化工藝和程序。

硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，棕櫚硫化罐廠家，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。

硫化罐技術(shù)詳細說明

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設(shè)備，汽車膠管硫化罐哪家好，設(shè)備不需人工操作，在自動工作時達到了好的運行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，蒸氣硫化罐方案，性能。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。

1、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命2年以上。

2、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周，青島硫化罐，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使，不降低保溫效果，便于運輸。

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