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中頻熔煉爐的節(jié)能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些地方呢?中頻熔煉爐加熱速度快,氧化脫碳少。由于中頻熔煉爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化,中頻感應(yīng)熔煉爐,加熱,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。中頻熔煉爐自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。中頻熔煉爐加熱均勻,溫度控制精度高,中頻熔煉爐加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度。中頻熔煉爐感應(yīng)爐體的更換簡便,中頻熔煉爐根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體,各爐體均設(shè)計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。中頻熔煉爐設(shè)備保護齊全,整機設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使中頻熔煉爐啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。中頻熔煉爐、能耗低、無污染,加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。
中頻熔煉爐安全操作規(guī)程
1、開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員啟動機組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械等是否正常。如有問題應(yīng)先排除問題,才能開爐。
2、在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3、開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持5-8小時。
4、爐料中不得混有密閉容器、管子或者其它易。爐料必須干燥,不帶水或者冰、雪塊。裝填爐料時,不允許用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5、工具應(yīng)放在地點,使用時應(yīng)先烘烤干燥。
6、煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7、傾側(cè)爐體將鐵水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。
8、取試樣要注意周圍人員,以免鐵水花燙人。
9、電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其他電器時,要注意防止自身及其他人員觸電。
10、吊運澆包不應(yīng)速度太快,鐵水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鐵水潑出,要穩(wěn)當放下,不準仍包。
11、發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12、半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13、停爐后必須切斷電源總開關(guān),關(guān)閉水閥門后方可離去。
中頻熔煉爐初級線圈直接繞在鐵芯上,是比較少的幾匝粗導線線圈,次級線圈則由多匝細導線組成。感應(yīng)圈的初級線圈中有節(jié)奏地通過斷續(xù)的直流電。因此,各種電流斷續(xù)器是感應(yīng)圈的重要部件。中頻熔煉爐感應(yīng)圈兩端承受較高的電壓,對于380V進線的中頻電源,感應(yīng)器兩端至少高達700V以上,若是中頻溶煉爐,則很可能是采用倍壓方式,電壓將是700V的兩倍!感應(yīng)圈一旦漏水將會產(chǎn)生嚴重安全事故,中頻熔煉爐廠家,必須立即停機維護!中頻熔煉爐感應(yīng)線圈漏水,這可能引起線圈匝間打火,必須及時補焊才能運行。鋼水粘在中頻熔煉爐感應(yīng)線圈上,鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅,安徽中頻熔煉爐,會引起銅管燒穿,中頻熔煉爐產(chǎn)業(yè),必須及時清除干凈。中頻熔煉爐感應(yīng)線圈匝間短路,這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生,因為爐子小,在工作時受熱應(yīng)力作用而變形,導致匝間短路,故障表現(xiàn)為電流較大,工作頻率比平常時高。中頻熔煉爐發(fā)生滲水情況一定要立即停機維護,找人員查看并維修。日常使用中頻熔煉爐也需要對其規(guī)范使用,注意操作,使用后對需要經(jīng)常對中頻熔煉爐進行檢查及維護。
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