對于一些對不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂;

焊接時鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護焊。鈑金加工的基礎部件完成之后需要進行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時十分重要的內(nèi)容。對于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進行打磨，激光切割工廠，以讓焊接點和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。

噴嘴的設計和噴氣流動的情形，直接影響到激光切割的質(zhì)量；噴嘴的制造精度，銅板激光切割，與切割品質(zhì)息息相關。噴嘴的主要功能有：防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割損壞聚焦鏡片。噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴散的面積及大小，從而影響到切割質(zhì)量。影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒有的現(xiàn)象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。

保證加工安穩(wěn)性的計劃 當時為了提高加工機的運轉(zhuǎn)速度，激光機多選用俗稱飛翔光路的結(jié)構(gòu)，即資料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)運動的方法。而為了補償加工頭與光源相對方位 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。這種辦法雖然結(jié)構(gòu)簡單卻會改動焦深，福州激光切割，使在對焦深極為敏感的中 厚板切割時會顯得力不從心（既要堅持光斑不變又要堅持焦深不變）。三菱電機選用的等長光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達途徑等長）可避免焦 深變化，然后使光斑和焦深都堅持一致。另外對入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。

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