掛具點(diǎn)及導(dǎo)電點(diǎn)的分布技巧：

A、掛具點(diǎn)一定不能放在積水點(diǎn)或盲孔點(diǎn)，避免殘留而造成掛具點(diǎn)鍍層薄或不上鍍;

B、盡可能不使用打扁的掛具點(diǎn)，避免藥與膠件接觸不好而無法起化學(xué)反應(yīng)，即造成掛具點(diǎn)鍍層薄或不上鍍;

C、掛具點(diǎn)一定要考慮導(dǎo)電的均勻性，從而保證鍍層的均勻性及獲得良好的電鍍效果;

D、掛具點(diǎn)一定要設(shè)置在產(chǎn)品的低電流至中電流的區(qū)域;

E、掛具點(diǎn)不要放置在產(chǎn)品外觀面或靠近外觀面的附近位置，鋁合金電鍍加工廠家，避免電鍍過程中擊穿或異色等不良現(xiàn)象。

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，鋁合金電鍍，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，鋁合金電鍍哪里好，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。那么影響塑料電鍍的因素有哪些呢，接下來小編給大家分析一下。

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在天津電鍍廠加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

根據(jù)工件要求提出除氫方法:例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，鋁合金電鍍加工廠，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

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