1、模具應(yīng)放在壓機(jī)加熱板正中間部位；

2、每次填料和上骨架時都要完全清除型腔內(nèi)飛邊并檢查；

3、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，放置位置是否正確；

4、領(lǐng)料時要檢查成型件，骨架編號是否與工藝相符合，如有異?？梢酝肆希⑾虬嚅L、值班人員反映；

5、如待骨架或計劃完成換模停機(jī)，橡膠保護(hù)帽，應(yīng)及時排空螺桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞；

6、下班前要停機(jī)清掃設(shè)備，保持清潔。

1、香精法一般是加一些香料用來降解或許下降各種橡膠在加工或許使用過程中中所發(fā)生的酸類、烷氧基化合物等異味，辦法有用，卻不是從根本上解決問題。

2、可以采用水煮除味法，其實水煮去除異味在很早就現(xiàn)已出現(xiàn)，現(xiàn)在也有一部分作坊式工廠在采用這種辦法，此辦法可以祛除小部分再生膠滋味，橡膠保護(hù)帽供應(yīng)，可是絕大部分無法祛除且無法真正鏟除，螺絲橡膠保護(hù)帽，一段時間后再生膠的滋味繼續(xù)分出并揮發(fā)。水煮除味法人工成本高、工藝繁瑣，作用無法持久且去味作用一般。

3、水性除味劑主要是油脂類水性劑，與橡膠原材料中和后減小橡膠保護(hù)帽的滋味。這種辦法去味作用不完全且具有時效性，一般維持在一個月之內(nèi)。

橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)中的所謂混煉就是，在煉膠機(jī)上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護(hù)帽的物理機(jī)械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產(chǎn)成本。

混煉過程一般可分為四個階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補(bǔ)充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質(zhì)量檢測。 混練的影響因素：轉(zhuǎn)子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉(zhuǎn)速、時間、冷卻水。

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