由于等離子拋光有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢(shì)。等離子拋光和電解拋光的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)等離子拋光工藝可以說(shuō)是目前市場(chǎng)上為的拋光工藝。等離子拋光加工

等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒(méi)質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1-2個(gè)絲。很明顯對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。等離子拋光加工

等離子拋光的原理

  等離子拋光是一種“綠色”高質(zhì)的拋光金屬工件的特種加工方法，通過(guò)在工件和拋光液之間形成的氣層的放電去除作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件拋光。其拋光液為低濃度的鹽溶液，并可通過(guò)補(bǔ)充拋光鹽而循環(huán)使用，能夠解決機(jī)械拋光難于加工形狀復(fù)雜工件的問(wèn)題，也可以解決化學(xué)和電解拋光難以避免的污染問(wèn)題。溶液不參加化學(xué)反應(yīng)，成本低，等離子拋光加工工廠，與傳統(tǒng)的化學(xué)電解拋光相比，成本非常低。等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝，僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，等離子拋光加工，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi)，不銹鋼等離子拋光加工，因此等離子化學(xué)活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì)。

等離子拋光加工

等離子拋光應(yīng)用：

改善表面質(zhì)量： 等離子拋光可用于去除金屬表面的氧化物、污垢和微小缺陷，從而改善表面質(zhì)量和光澤度。

增強(qiáng)耐腐蝕性： 拋光后的金屬表面更加光滑均勻，可以減少表面缺陷和微裂紋，從而提高金屬的耐腐蝕性能。

提高外觀： 等離子拋光可使金屬表面呈現(xiàn)出更加亮麗的外觀，適用于需要高表面光澤度的應(yīng)用場(chǎng)合，如汽車零部件、家具配件等。

增強(qiáng)性能： 通過(guò)改善金屬表面質(zhì)量，等離子拋光還可以提高金屬的機(jī)械性能，哪里有等離子拋光加工，如提高表面硬度和耐磨性。

應(yīng)用于各種金屬： 等離子拋光技術(shù)適用于多種金屬，包括不銹鋼、鋁、銅等，因此具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和潛在市場(chǎng)。等離子拋光加工

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