哪種上色方法更有助于提高超寬鋁板的使用性能？

電解上色法按其發(fā)色的特色，能夠分為一步發(fā)色和兩步發(fā)色兩種。其間一步發(fā)色又稱全體發(fā)色或天然發(fā)色，噴涂絲生產廠，即是把鋁板及鋁板合金制件在有機酸中陽極氧化，取得有色氧化膜的辦法，也有特定的鋁合金在一般陽極氧化中發(fā)色的，此法又有三種狀況：一種是在有機酸電解溶液中陽極氧化上色，一種是合金電解上色法，又稱天然上色法，再有一種即是鋁合金有機酸溶液陰極電解上色。不管怎樣上色，都是鋁合金在各種電解質溶液中一次電解顯色并一步到位。一步法電解上色技能規(guī)模較窄，操作條件對比嚴格并且雜亂，膜層的色彩受資料種類、電解液成分和操作技能的影響很大，因而遭到必定的限制。

兩步上色法是鋁的陽極氧化和上色進程分成兩步處置，首先是將鋁板及鋁板合金制件用一般的陽極氧化辦法氧化成膜。然后再上色，上色的辦法又分為吸附上色法和電解上色法兩種。

因而，鋁板和鋁板合金的電解上色處置從上色辦法上分，又分為三大類，仙桃噴涂絲，即吸附上色法、電解上色法和天然發(fā)色法。

影響鋁合金應力腐蝕的主要因素

環(huán)境因素：

  影響鋁合金應力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

  在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應力腐蝕情況，發(fā)現鋁合金在不同環(huán)境中應力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl- 會穿過鋁合金表面的保護膜進入內部，對其產生腐蝕.

  實驗表明，噴涂絲廠，當HNO3溶液的質量濃度在 20%~40%之間時，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到高點. 而在濃HNO3溶液中，鋁合金的應力腐蝕并不明顯，噴涂絲廠家，出現這種現象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3 的進一步腐蝕.

有較高的耐蝕性.這是出于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定件.經測試.純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好，這是由于鋁臺金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜個連續(xù)或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性人為降低.所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處現;鋁型材擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料

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