目前常用的PCD復(fù)合片釬焊方法主要有激光焊接、真空擴(kuò)散焊、真空釬焊、水冷釬焊、惰性氣體保護(hù)釬焊等。這些方法雖能達(dá)到足夠的焊接強(qiáng)度，但焊接設(shè)備投資大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，且工藝過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)操作繁瑣，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于這種刀具的推廣應(yīng)用。如果采用部分不等間隙接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行釬焊(釬焊溫度690℃)。這種釬焊工藝操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)，加工成本低，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備用途，并可保證釬焊質(zhì)量。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備按頻率可分為高頻、超音頻、中頻和工頻四種，超音頻加熱是繼高頻之后發(fā)展起來(lái)的，主要應(yīng)用于床身導(dǎo)軌加熱淬火工藝。報(bào)據(jù)床身的使用條件，并考慮到淬火產(chǎn)生的變形.床身必須經(jīng)過(guò)磨削加工后才能裝配使用，一般要求淬硬層深度不小于2mm.超音頻加熱的熱透深度為2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬層深度.因此可以保證均勻快速的加熱，淬火后可得到理想的硬層深度和優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備供應(yīng)，并有熱效率較高的溫度梯度分布，在床身導(dǎo)軌中心的拉應(yīng)力也較小。因此.用超音頻加熱淬火，既可保證質(zhì)量.又可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　高頻淬火后的產(chǎn)物普通都放進(jìn)回火爐用180度溫度保溫3小時(shí)，而目前實(shí)行性作廢低溫回火這道工序，在原有的工藝要求上，冷卻工夫相對(duì)削減一點(diǎn)(這個(gè)硬度是到達(dá)了的)，但外表溫度節(jié)制在180度以上(180~230)，讓其在空氣中本人冷卻。如許能普通能呈現(xiàn)些什么情況?

　　開裂傾向大、淬硬層淺、綜合功能低。我早些年從事曲軸頸部高頻感應(yīng)加熱淬火的時(shí)分，采用的是節(jié)制噴水冷卻工夫成功完成自回火的，一些出產(chǎn)同類制品的廠家也有裝爐回火的，能夠它們有本人的詳細(xì)問題和主意。檢查自回火結(jié)果可以如許判別：水冷中止的霎時(shí)敏捷用預(yù)備好的銼刀，立時(shí)將淬火外表銼白一小片顯露金屬色，杭州高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，察看資料隨后顏色轉(zhuǎn)變判別回火水平，也可以滴上幾滴柴油不著火只冒煙并能悉數(shù)揮發(fā)凈為好。碳素鋼冷卻工夫稍長(zhǎng)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備公司，合金鋼短些，球墨鑄鐵噴水工夫很短有的只要兩秒。

　　高頻淬火余熱自回火工夫遠(yuǎn)比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會(huì)比爐中回火高一些。實(shí)驗(yàn)時(shí)可以用接觸式測(cè)溫?zé)犭娕?，就是測(cè)量爐外殼溫度時(shí)運(yùn)用的那種。日常操作是不方便于測(cè)溫的，而是經(jīng)過(guò)設(shè)定工藝參數(shù)節(jié)制冷卻工夫，到達(dá)一個(gè)既可以完成硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的綜合結(jié)果。

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