球團粘結(jié)劑

提高成型率的氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑廠家

氧化鐵皮的形成過程也是氧和鐵兩種元素的擴散過程，氧由表面向鐵的內(nèi)部擴散，而鐵則向外部擴散。外層氧的濃度大，鐵的濃度小，生成鐵的***氧化物;內(nèi)層鐵的濃度大，而氧的濃度小，生成氧的氧化物。所以氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)是分層的。

金屬礦粉粘合劑由純環(huán)保有機材料生產(chǎn)而成，鐵粉球團粘合劑，碳化硅球團粘合劑，螢石粉球團粘合劑、石墨粉球團粘合劑、除塵灰球團粘合劑、鋼渣粉球團粘合劑、硅球團粘合劑，鉻礦粉球團粘合劑等礦粉使用效果良好，對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，具有添加量小，成型硬度好，不改變品性，粘性好，改善混合料的親水性

產(chǎn)品特性

1. 適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅，鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳，錳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒

2. 使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型

3. 性能優(yōu)異：一次成型，成型***達98%，礦粉粘合劑， 2米高下落不散不裂，自然干燥或烘干均可，干燥后強度85kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉

4. 不含硫磷等金屬元素，不改變品行。

在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個因素:

一、原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個方面:

(1)原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，容易結(jié)成團，它的分散性差，易于制粒，礦粉粘合劑報價，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質(zhì)量是很難保證的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。

二、設(shè)備對混勻效果的影響。配合料的混合設(shè)備有很多種，它的結(jié)構(gòu)和工藝操作方法對混合效果有很大影響，故在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所使用的原料的性質(zhì)選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。

1）各種物料用叉車在地面之上攪拌，然后用鐵鏟運至原料倉庫

2）物料通過皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)干燥機進行干燥，之后的物料經(jīng)輸送之后轉(zhuǎn)移至皮帶

3）生石灰也通過干粉給料機定量輸送至皮帶，通過皮帶送至緩沖倉

4）物料通過料倉上部的計量皮帶定量輸送至下部的進料皮帶，然后從進料皮帶進入混合段

5）除塵灰粘結(jié)劑可通過購買或由反應(yīng)器現(xiàn)場制備。此處推薦使用淀粉膠和有機配方，不會損壞轉(zhuǎn)爐之內(nèi)襯

6）粘合劑定量加入攪拌機，材料和粘合劑在攪拌段充份混合濕潤，然后進入緩沖倉，礦粉粘合劑廠家，然后從緩沖倉

7）均勻定量地添加到球壓機之中，在球壓機的卸料處設(shè)置一個固定篩。篩之上物料進入翻轉(zhuǎn)式干燥機進行潮濕，潮濕之后的物料進入成品堆場。篩下物料通過皮帶返回到球壓機的進料皮帶，礦粉粘合劑配方，鐵粉成型粘合劑，即鐵粉粘合劑，由球壓機重新成型

8）工藝流程圖之中的熟石灰主要用于減少粘合劑的使用，降低粘合劑的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短時間之后，由于干燥，很難被粉化。如果堆垛時間太長，由于球團含水量過小，會影響鋼材質(zhì)量。過余的鈣離子也會對工廠的污水處理造成壓力。因此，如果不嚴格控制生產(chǎn)成本，就不能添加熟石灰。

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