鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，臥式列管換熱器公司，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺車上，在一定負(fù)壓下點火，整個燒結(jié)過程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。

　　據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，列管換熱器廠，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié)，列管換熱器，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，不銹鋼列管換熱器廠，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

　　依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。

　　我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的運轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。

冷熱兩側(cè)都可以在不銹鋼換熱管外加裝翅片加大換熱面積，以彌體換熱系數(shù)低這一弱點；有很好的耐腐蝕性，畢竟不銹鋼換熱管是以不銹鋼為材質(zhì)的管件，不銹鋼本身就有很好的耐腐蝕性，自然不銹鋼換熱管的耐腐蝕性好；而且不銹鋼換熱管的管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。

不銹鋼換熱管的缺陷，當(dāng)然不是指的本身缺陷，而是在實際使用中的各種問題，諸如像光澤度不一、污垢、裂紋、腐蝕等等

316L列管換熱器是以兩種不同溫度的流體進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕

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