在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，連云港鋁合金電鍍，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，從而會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當溫度比較高時，鋁合金電鍍廠家，需要適當增加電流密度，鋁合金電鍍廠家在哪，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，另一個因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生它的質(zhì)量事故。

電鍍的原理：

電鍍采用的是電解的原理，也叫電鍍方式。其他金屬表面處理也多數(shù)采用的是電鍍方式。

電鍍的標準：

電鍍層厚度的多少、光澤的亮暗是衡量鍍金質(zhì)量優(yōu)劣的標準?，F(xiàn)在國際上通行的電鍍首飾標準為：質(zhì)量好的鍍金層厚度在10微米至25微米之間，質(zhì)量一般的鍍金層厚度在2微米至3微米之間，如果鍍金層厚度在0.18微米以下，就不能稱為“鍍金”而稱為“涂金”，這種屬于廉價的首飾工藝。

電鍍加工的應(yīng)用熱點由機械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，鋁合金電鍍加工廠，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電鍍設(shè)備是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用。

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