CNC數(shù)控加工機床有以下幾種特點：

1、與傳統(tǒng)機床相比，茂名數(shù)控車床加工，傳動鏈更短，主軸不再是由傳統(tǒng)的電機加皮帶的方式提供驅(qū)動。而是由兩個伺服電機分別驅(qū)動水平和垂直進給，掛輪和離合器不再使用其他傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。

2、剛性高，因為要配合數(shù)控系統(tǒng)的高精度，剛性高的數(shù)控機床，高精度加工要求更容易得到實現(xiàn)。

3、工作臺操作更加方便，cnc數(shù)控車床件加工，采用滾珠絲杠，數(shù)控車床加工零件，移動時產(chǎn)生摩擦更小。絲桿兩端特殊支架式軸承，比普通軸承壓力角大，精密數(shù)控車床加工，出廠時就已選配好；

4、CNC數(shù)控機床采用油霧對機器設備自動潤滑，對延長機器設備使用壽命有顯著效果。

數(shù)控車床加工


　數(shù)控車床加工定位誤差主要包括基準不對中誤差和定位副制造誤差。當在機床上加工產(chǎn)品工件時，務必挑選產(chǎn)品工件上的好幾個幾何圖形特點做為加工過程中的定位基準。假如選中的定位參照與設計方案參照不一致，將出現(xiàn)參照未指向誤差。產(chǎn)品工件定位表層和工裝夾具定位元器件一起產(chǎn)生定位對。因為定位副制造不和定位副中間的相互配合空隙造成的產(chǎn)品工件的大的部位轉(zhuǎn)變被稱作定位副制造不誤差。定位副的不制造誤差總是在選用回歸分析法加工時出現(xiàn)，不容易在刀具半徑補償法加工時出現(xiàn)。數(shù)控車床加工

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1.合理選擇切削用量

　　對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

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