噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質(zhì)交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結(jié)合水和機械結(jié)合水的過程，具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動化，操作靈活性大等優(yōu)點。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。實踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產(chǎn)品的粘度、密度、顏色、風(fēng)味。

此外，噴霧干燥后，酶解蛋白噴霧干燥機，大豆分離蛋白原來包埋在內(nèi)部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分?jǐn)?shù)增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進風(fēng)溫度可以降低變性程度而有利于保持產(chǎn)品的功能性質(zhì)。有學(xué)者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質(zhì)復(fù)性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

用戶長時間運行噴霧干燥機，可能會影響到機器部分的骨料，影響設(shè)備的正常運行。此時，用戶應(yīng)停止工作，進行清洗，將干燥塔內(nèi)的骨料清理干凈。

對于進料系統(tǒng)，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否有堵塞，如有，應(yīng)定期清洗;檢查設(shè)備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，噴霧干燥機，油位是否正常等;對于風(fēng)機，檢查軸、軸承是否缺油、熱，必要時是否有振動、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網(wǎng)。

此外，動物骨蛋白噴霧干燥機，在緊急情況下，用戶須立即關(guān)閉設(shè)備，并先關(guān)閉強制風(fēng)機和給水泵。當(dāng)突然停電時，用戶應(yīng)將燃?xì)廨啓C拉出，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，將料漿管道內(nèi)的料漿排出，清洗設(shè)備。

掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實現(xiàn)安全的生產(chǎn)呢？

首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，并檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內(nèi)部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進料溶液倒入進料桶。

離心噴霧干燥機的工作原理如下：

- 空氣進入：空氣經(jīng)過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器。

- 熱空氣均勻分布：熱空氣以螺旋狀均勻進入干燥器，形成適宜的干燥環(huán)境。

- 料液噴霧：料液由料液槽通過濾器泵送至干燥器頂部的離心，噴成的霧狀液滴。

- 熱空氣與霧狀液滴接觸：霧狀液滴與熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)。

- 成品分離排出：在極短時間內(nèi)完成干燥成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

江蘇博鴻干燥可根據(jù)用戶實際使用情況，選擇加熱方式和收塵、除塵方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。

一、產(chǎn)品特點：

1. 生產(chǎn)過程簡化：適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，一次干燥成粉，減少后續(xù)工序，提高產(chǎn)品純度。

2. 特殊的分風(fēng)裝置：降低了設(shè)備阻力，膠原蛋白噴霧干燥機，有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

3. 干燥速度快：料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中瞬間蒸發(fā)大部分水份，完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。

4. 產(chǎn)品質(zhì)量良好：分散性、流動性、溶解性良好，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒徑、松散度和水分含量。

5. 適用性廣泛：適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料的色、香、味。

二、應(yīng)用范圍：

1. 食品工業(yè)：包括密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。

2. 塑料樹脂：如AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。

3. 糖類：包括玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

4. 食物及植物：如燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料、肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)等。

5. 化學(xué)工業(yè)：涉及(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

6. 陶瓷：包括氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。