切粒：

冷卻后的鑄帶被輸送到水下切粒機的切割區(qū)域。

水下切粒機通常使用旋轉(zhuǎn)的刀片或刀片組對鑄帶進行切割。刀片的高速旋轉(zhuǎn)和適當(dāng)?shù)膲毫㈣T帶切割成所需的顆粒大小。

切割后的顆粒在水流的幫助下被輸送到收集區(qū)域，小型水下切粒機，同時防止顆粒間的粘連。

顆粒收集和干燥：

切割后的顆粒通過水流輸送到收集裝置，如振動篩網(wǎng)或輸送帶。

顆粒在收集過程中可能含有一定量的水分，因此需要經(jīng)過干燥處理，如使用熱風(fēng)或熱空氣進行干燥。

干燥后的顆?？梢愿鶕?jù)需要進行包裝或進一步處理。

工作原理：水下切粒機首先被投入水中，利用水流的能量來推動設(shè)備的運轉(zhuǎn)。水泵通過抽水將水流引入設(shè)備，水流經(jīng)過設(shè)備內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和刀片，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的能量。物料被輸送到設(shè)備的切割區(qū)域，與旋轉(zhuǎn)的刀片發(fā)生碰撞和切割，產(chǎn)生的旋渦將物料破碎，使其變成較小的顆粒。切割后的顆粒物料隨著水流被排出設(shè)備，可以通過管道輸送到位置或收集。

適應(yīng)性強：單螺桿水下切粒機組適用于多種高分子聚合物材料的加工，如PE、PP、PS等。此外，玉林水下切粒機，設(shè)備的螺桿配置、機筒結(jié)構(gòu)等可根據(jù)物料系統(tǒng)和工藝要求進行調(diào)整和優(yōu)化，實現(xiàn)廣泛的多功能性和多用途性。

節(jié)能環(huán)保：水下切粒過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后可循環(huán)利用，減少了對水資源的消耗。同時，由于冷卻效果好，設(shè)備運行過程中能耗較低，TR水下切粒機，有利于節(jié)能環(huán)保。

安全性高：由于切粒過程在水中進行，避免了熱切粒過程中可能產(chǎn)生的火花、煙霧等安全隱患。此外，設(shè)備具有完善的安全保護系統(tǒng)，如過載保護、溫度保護等，確保了生產(chǎn)過程的安全性。

單螺桿水下切粒機組具有顆粒質(zhì)量高、生產(chǎn)高、操作簡便、適應(yīng)性強、節(jié)能環(huán)保和安全性高等優(yōu)點，是一種可靠的高分子聚合物顆粒制造設(shè)備。

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