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碳纖維模壓成型機的在國內的發(fā)展有一下幾個階段:
初期的簡單上升下降(jiang)壓臺,這種機臺現在在行業(yè)還應用很多由于他的造價低廉,需要大量的體力勞動力,對現場工程師依賴非常高。
第二階段在簡單的上升下降(jiang)壓臺上面加以改進自動開模裝置,碳纖維模壓機械廠家,減少部分勞動力,碳纖維模壓設備圖片,效率還是比較低下。
第三階段所有工藝流程通過程序控制采用冷熱一體機械形成標準化生產制造,減少勞動力的同時效率提高和產品質量更加穩(wěn)定。
第四階段現在有小部分臺灣廠在沿用自動化生產線,這個生產線就只能針對產品建構簡單單一的產品來設計開發(fā)在目前行業(yè)不能廣泛應用。
溫度高低對碳纖維成型工藝有什么影響?
碳纖維制品成型常見的工藝有三種,分別是:真空熱壓罐成型、碳纖維模壓成型、、纖維纏繞成型,而碳纖維模壓成型應用為廣泛,模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時,按照工藝要求需要達到的模具溫度,對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響,直接決定了碳纖維產品的質量。
碳纖維成型過程模壓溫度控制是的一個環(huán)節(jié),模壓溫度控制對碳纖維成型工藝有什么影響呢?
一般情況下,在一定的溫度范圍內,如果模具的溫度升高,那么物料就會具有更好的流動,交聯固化的速度加快,從而能提高生產效率。但是如果溫度過高就會導致物料交聯固化過早開始,那么固化速度太快,會造成模腔內物料的內外層固化不一,表面的物料會先硬化,而當內層固化時,交聯產生的一些物質難以向外揮發(fā),碳纖維模壓,就會使得制品腫脹、開裂、變形。
由此看來并不是溫度越高,固化效果越好。不能過分的追求效率,提高溫度,后影響固化效果,得不償失。
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在選擇模壓工藝之初就應充分考慮到脫模的實際操作性,要保證制品本身的設計存在一定的斜度,模具設計要有一定的錐度,碳纖維模壓機械圖片,配合不能過緊,這樣才能便于脫模。其次,脫模劑的使用不宜過多,但涂覆必須均勻,否則不僅會影響制品表面的光潔度,也會對脫模造成阻礙。當然,為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力,合適的溫度才能保證充分的固化,合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化,這些也同時決定了成品終能否順利脫模。
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