一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：API-650-2007《鋼制焊接石油儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)》-美準(zhǔn)

二、施工規(guī)范：

1、施工方法：普通立式貯罐施工基本采用導(dǎo)鏈倒裝法：施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→下料→加工→檢驗(yàn)→罐底中幅板焊接→罐底弓形邊緣板→中心柱、傘架搭設(shè)→頂圈組焊→包邊角鋼組焊→臨時(shí)拱頂支架組裝→導(dǎo)鏈提升裝置→拱頂組焊→下圈組焊→頂升頂圈壁板→環(huán)縫焊接→各圈環(huán)縫組焊→→底圈底板角縫組焊→底板邊緣板→檢驗(yàn)→附件安裝→真空試驗(yàn)→總體試驗(yàn)→沉降觀測(cè)→交工。

2、罐體預(yù)制：弧形樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，不銹鋼油罐，其弦長(zhǎng)不小于2米；檢查立焊縫角落變形的內(nèi)弧樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米。

3、罐體組裝：根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐。底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當(dāng)土建標(biāo)注的中心線偏差較大時(shí)(但在允許范圍之內(nèi))，此時(shí)則應(yīng)調(diào)整。

4、焊接及焊縫檢驗(yàn)：應(yīng)按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》做好對(duì)接接頭，T形角焊縫和管板的焊接工藝評(píng)定，編制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝指導(dǎo)書，儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損探傷的人員，射線探傷按GB3323-87《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行。

 

鋼油罐：①立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬(wàn)立方米以下。壁板采用套筒式連接（貼角焊縫）。施工時(shí)常用倒裝法(從罐頂開始，自上而下逐層安裝罐壁，并用風(fēng)機(jī)送風(fēng)使罐體上升)。與正裝法（從罐壁底圈板開始，自下而上逐層安裝罐壁）比較，減少了高空作業(yè)。②立式圓筒形浮頂鋼油罐。設(shè)有能上下浮動(dòng)的雙盤式浮頂或單盤式浮頂。雙盤式浮頂能減少熱輻射影響，因此，油品蒸發(fā)損失小。但在容量較大時(shí)（大于一萬(wàn)立方米），為了降低造價(jià)，一般采用單盤式浮頂。這類油罐應(yīng)注意選擇合理的密封裝置要求密封效果好、安裝和維修方便。壁板采用對(duì)焊連接，施工常用正裝法。③立式圓筒形內(nèi)浮頂鋼油罐。兼有拱頂和內(nèi)浮頂，內(nèi)浮頂在拱頂油罐內(nèi)部漂浮在液面上，可上下浮動(dòng)。它除具有浮頂油罐特點(diǎn)外，油罐，還能保證油品的清潔度。④球形鋼油罐?？沙惺?.45～3兆帕的工作壓力，API12d立式油罐，容量一般為50～2000米3)，常用于儲(chǔ)存液化。

⑤臥式鋼油罐。容量一般在50米3以下?？梢詢?chǔ)存汽1油和易揮發(fā)的產(chǎn)品。

 

建造前對(duì)儲(chǔ)罐構(gòu)件預(yù)制可以提高施工效率、節(jié)約時(shí)間成本和施工成本，是目前大型立式儲(chǔ)罐建造的常用方法。大型立式儲(chǔ)罐的主要預(yù)制構(gòu)件包含儲(chǔ)罐罐體、儲(chǔ)罐壁板、儲(chǔ)罐罐頂、儲(chǔ)罐底板及儲(chǔ)罐附件，構(gòu)件預(yù)制要按照合理的工作流程，API12d油罐，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蜋z測(cè)，以提高制造精度。

大型立式儲(chǔ)罐罐體預(yù)制要求

1、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。

2、鋼板加工后的尺寸偏差：板寬大小偏差小于1.5毫米，板長(zhǎng)大小偏差小于2毫米，對(duì)角線之差小于3毫米。

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