鋼帶幾何尺寸

     當鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。

當鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴重影響了鋼管的表面質量。

對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。

厚度的波動不僅影響成品管的厚度精度，同時由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸，對質量不符合標準要求的鋼帶不要進行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。

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造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多，比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍，我們不妨試試以下十個小秘訣：

   （一）避免高碳鋼過度酸洗；

   （二）防止助鍍劑的過熱燒損；

   （三）對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑；

   （四）鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；

   （五）加強方矩管熱鍍鋅的前期處理；

   （六）磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂；

   （七）保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；

   （八）盡量縮短工序的停留時間；

   （九）清除焊渣及焊渣飛濺物；

   （十）保證助鍍劑的質量濃度和合理配比。

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 無縫焊接技術在方矩管焊接中表現(xiàn)出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。

   （一）在以往生產(chǎn)中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的方矩管質量得到較好的保證；

   （二）無縫焊接技術的出現(xiàn)使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化；

   （三）應用無縫焊接技術不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命；

   （四）采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性；

   （五）通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度；

   （六）無縫焊接技術在生產(chǎn)中實施了控制，縮短了加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；

   （七）按照新技術的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了方矩管質量和無縫焊接的光潔度。

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