在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，金屬表面處理，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，從而會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個(gè)鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當(dāng)溫度比較高時(shí)，需要適當(dāng)增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，金屬表面處理表面處理，另一個(gè)因素是跟著變化。因此對(duì)工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)生它的質(zhì)量事故。

電鍍是將被鍍金屬制品作為陰極，外加直流電，金屬表面處理廠家，使金屬鹽溶液的陽離子在工件表面沉積形成電鍍層。電鍍實(shí)質(zhì)上是一種電解過程，其陰極上析出物質(zhì)的重量與電流強(qiáng)度、時(shí)間成正比。欲進(jìn)行電鍍必要的三個(gè)條件是：電源、渡槽及電極。

電鍍可以為材料或零件覆蓋一層比較均勻、具有良好結(jié)合力的鍍層，以改變其表面特性和外觀，達(dá)到材料保護(hù)或裝飾的目的。電鍍除了可使產(chǎn)品美觀、耐用外，還可獲得特殊的功能，可提高金屬制品的耐蝕性、耐磨性、耐熱性、反光性、導(dǎo)電性、潤滑性、表面硬度以及修復(fù)磨損零件尺寸及表面缺陷等，如在半導(dǎo)體器件上鍍金，可以獲得很低的接觸電阻;在電子元件上鍍鋁—錫合金可以獲得很好的釬焊性能;在活塞環(huán)及軸上鍍鉻可以獲得很高的耐磨性;防止局部滲碳的鍍銅、防止局部滲氮的鍍錫等。

漏鍍、開裂：塑料件局部沒有鍍上金屬。一般是粗化不足或過度，鈀活化不充分，金屬表面處理哪家好，局部化學(xué)鎳未鍍上造成。

塑膠真空電鍍廠由于鍍鎳有機(jī)雜質(zhì)偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚引起。

主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基體。

鍍層粗糙、毛刺：電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點(diǎn)，指甲能感覺到。一般為固體雜質(zhì)、粉塵、掛具上金屬結(jié)瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。

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