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表面處理
氮化氧化:切削時為減少摩擦系數(shù),防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上,并提高其壽命,可對拉刀進(jìn)行氮化氧化處理。其方法是在進(jìn)行提高刃齒硬度的氮化處理后,再進(jìn)行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜,隨著氧化擴(kuò)散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度,提高其耐磨性。
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拉削前的工藝準(zhǔn)備
對拉削前工件的工藝要求
(1)若加工表面有氧化皮層或其他污垢,應(yīng)在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。
(3)拉削時的幾面必須平整光滑,并應(yīng)為工序的鉆孔基面,否則應(yīng)采用球面支撐夾具。
(4)毛坯表面的冷硬層,應(yīng)避免直接和拉刀刃口接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,拉床加工,因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,有可能直接在毛坯表面進(jìn)行拉削,加工,因刀齒刃口能切去冷硬層表面。
加工時的注意事項(xiàng)
底孔。圓拉刀的底孔大小由于對加工表面質(zhì)量、拉刀壽命和加工精度等有巨大影響,因此必須正確良好地加工,否則會產(chǎn)生如下問題:底孔對安裝基面(端面)必須垂直,花鍵加工,否則拉刀會彎曲,不可能加工出高精度、高表面質(zhì)量的孔;底孔小且彎的話,拉刀前導(dǎo)部不能進(jìn)入;底孔過大,拉刀易單邊接觸偏心大;底孔中若有積屑瘤的脫落物或其他硬的異物存在,也是拉刀壽命減少的原因。
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