一、小型噴霧干燥機(jī)主要特征:

●原裝自產(chǎn)噴頭，。

●彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，噴霧干燥機(jī)，中英文面板，豬肺蛋白噴霧干燥機(jī)，參數(shù)液晶顯示。

●實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

●噴霧、烘干及收集裝置采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視。

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，316不銹鋼材料制造，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好。

●射流器自動(dòng)疏通（通針）且頻率可調(diào)，在噴嘴被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除以確保實(shí)驗(yàn)的連續(xù)性。

●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)。

●特有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，加熱器不能啟動(dòng)。

●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噪音小于50db。

●配備進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器，植物蛋白水解物噴霧干燥機(jī)，以確保樣品純凈。

●干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h

將粉體原料形成近球形的顆粒

物料處理量：5-8kg/h

蒸發(fā)水份量：5kg/h

進(jìn)風(fēng)溫度：240℃

出風(fēng)溫度：80-100

加熱方式：電加熱

蠕動(dòng)泵，加料量：0-17L/h電動(dòng)噴頭

霧化盤(pán)直徑：Ф50mm，轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw，噴液量：10kg/h

配套漿料轉(zhuǎn)料車(chē)，配套攪拌器

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h特點(diǎn)：

1.在上配備了M型霧化盤(pán)?

可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線(xiàn)上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫過(guò)濾器。

干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過(guò)濾器

一、骨頭蛋白噴霧干燥機(jī)--工程概述：

骨頭蛋白是骨頭中提取成分，骨頭蛋白質(zhì)種類(lèi)繁多，功能各異。國(guó)內(nèi)骨頭蛋白產(chǎn)業(yè)正處于一個(gè)迅速發(fā)展階段，動(dòng)物蛋白作為飼料添加劑廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn)，而應(yīng)用于食品中仍處在較低水平。骨頭中含豐富的蛋白質(zhì)，素有“液體肉”之美稱(chēng)，骨頭深加工項(xiàng)目具有廣闊前景。骨頭蛋白產(chǎn)品近年向食品級(jí)延伸有著樂(lè)觀(guān)的市場(chǎng)前景。

二、骨頭蛋白噴霧干燥機(jī)--設(shè)備描述：

該生產(chǎn)線(xiàn)由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程技術(shù)，噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器組合形成。一級(jí)旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達(dá)到96%左右分，而布袋除塵器是針對(duì)蛋白類(lèi)除塵專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)備，能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降，膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，布袋為拒水防油防靜電布袋，過(guò)濾目數(shù)可達(dá)500目以上。

三、骨頭蛋白噴霧干燥機(jī)--工藝原理：

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。