皮帶輸送機(jī)的常見故障，并且教大家該如何處理。

，電動(dòng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。這種情況一般是因?yàn)榫€路故障或者電壓下降的原因，這時(shí)候大家就要檢查一下線路問題，看是不是有負(fù)荷電器，或者是否是電壓線路出現(xiàn)了故障。

第二，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱問題。在我們使用皮帶輸送機(jī)一段時(shí)間之后，設(shè)備有時(shí)候會(huì)因?yàn)槌d或者輸送受到阻礙而造成電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷進(jìn)行。再加上沒有及時(shí)添加潤(rùn)滑油，造成功率增加，這個(gè)時(shí)候電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇或者散熱片中就會(huì)堆積灰塵，散熱條件惡化。在這個(gè)時(shí)候，大家可以測(cè)試一下電動(dòng)機(jī)的功率，找出負(fù)荷原因，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑才是好的方法。

第三，輸送帶偏離軌道。這種情況的出現(xiàn)一般是因?yàn)檩S線和中心線不垂直，或者輸送帶接頭發(fā)生變形等等。這個(gè)時(shí)候，大家要調(diào)整機(jī)架或者滾筒，保證接頭盒輸送帶基地筆直才行。

自動(dòng)物流分揀線制作廠家自動(dòng)分揀系統(tǒng)幾大特點(diǎn)？

自動(dòng)物流分揀線制作廠家自動(dòng)分揀系統(tǒng)幾大特點(diǎn)？自動(dòng)分揀系統(tǒng)是的配送中心所必需的設(shè)施條件之一，具有很高的分揀效率，通常每小時(shí)可以分揀商品6000-12000箱?？梢哉f，自動(dòng)分揀機(jī)是提高物流配送效率的一項(xiàng)關(guān)鍵因素。

1、能連續(xù)、大批量地分揀貨物

由于采用大生產(chǎn)中使用的流水線自動(dòng)作業(yè)方式，自動(dòng)分揀系統(tǒng)不受氣候、時(shí)間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運(yùn)行，裝卸車神器，同時(shí)由于自動(dòng)分揀系統(tǒng)單位時(shí)間分揀件數(shù)多，因此自動(dòng)分揀系統(tǒng)的分揀能力是連續(xù)運(yùn)行100個(gè)小時(shí)以上，每小時(shí)可分揀7000件包裝商品，如用人工則每小時(shí)只能分揀150件左右，裝卸，同時(shí)分揀人員也不能在這種勞動(dòng)強(qiáng)度下連續(xù)工作8小時(shí)。

2、分揀誤差率極低

自動(dòng)分揀系統(tǒng)的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準(zhǔn)確性大小，這又取決于分揀信息的輸入機(jī)制，如果采用人工鍵盤或語(yǔ)音識(shí)別方式輸入，則誤差率在3%以上，如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼的印刷本身有差錯(cuò)，否則不會(huì)出錯(cuò)。因此，目前自動(dòng)分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來(lái)識(shí)別貨物。

3、分揀作業(yè)基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化

國(guó)外建立自動(dòng)分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕工員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高人員的使用效率，因此自動(dòng)分揀系統(tǒng)能大限度地減少人員的使用，基本做到無(wú)人化。

在運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定，并且不得與酸或堿接觸。 應(yīng)保護(hù)驅(qū)動(dòng)器和電氣設(shè)備免受劇烈的振動(dòng)和沖擊，裝卸車，例如刮擦，碰撞和掉落。 儲(chǔ)存期間應(yīng)采取防雨防潮措施，卸車機(jī)，并在儲(chǔ)存期間將其放置在有蓋的倉(cāng)庫(kù)中。

包裝機(jī)械和皮帶輸送機(jī)可以說是大型產(chǎn)品生產(chǎn)中的部分。 在包裝之前，將產(chǎn)品通過一條輸送線輸送到包裝機(jī)，然后輸送到其他環(huán)節(jié)以生產(chǎn)成型產(chǎn)品。 可以說這是對(duì)的。

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