臥式圓盤干燥機(jī) 設(shè)備概述

　　早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，主要由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1MPa)通過(guò)其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn)，通過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備(造粒機(jī))以及電控系統(tǒng)。

　　污泥類物料圓盤槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)：

　　(1)干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大，干燥速度快;單位有效容積內(nèi)擁有大的換熱面，熱泵污泥干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，設(shè)備尺寸可減小，熱泵污泥干燥機(jī)公司，處理時(shí)間可縮短;

　　(2)軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻;

　　(3)通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時(shí)間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的終含水率，熱泵污泥干燥機(jī)價(jià)格，如使污泥含水率從80%左右降至40%，30%，25%等;

　　(4)熱，攪拌混合翻炒效果好，每個(gè)圓盤4至8個(gè)抄板翻炒性能更佳，雙軸對(duì)轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動(dòng)清理功能;

　　(5)干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)，對(duì)器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設(shè)備。

　　(6)加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動(dòng)小;

　　(7)兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果;

　　(8)兩軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動(dòng)清理，保證換熱效果穩(wěn)定;

　　(9)處理物料范圍廣：可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對(duì)于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，熱泵污泥干燥機(jī)，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

　　(10)能耗低：主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。

　　臥式圓盤干燥機(jī)因?yàn)橥顿Y較少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行安全、干化產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是其特有的工藝靈活性，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛使用。臥式圓盤干燥機(jī)負(fù)壓運(yùn)行[-(20～40)Pa]，避免了干化過(guò)程中廢蒸汽泄露，能夠有效地預(yù)防粉塵。全干化蒸發(fā)單位水需耗熱約2750kJ/kg，耗電約45kWh/t;半干化蒸發(fā)單位水需耗熱約3 000 kJ/kg，耗電約30 kWh/t?？梢?jiàn)返混工藝可以提高熱效率。低溫干化，污泥營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和熱值流失少。

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