壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設(shè)備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合?？捎妹軣挋C或開煉機，也可以用幾臺開煉機，壓延微晶板，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 　　在壓延工段中，已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

         壓延微晶板經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐腐的工業(yè)防護材料。因為壓延微晶板的特殊結(jié)構(gòu)，做工細膩，比普通鑄石板的光滑和耐磨性更，微晶板廠家，可以解決被輸送材料的促流和堵棚等問題。已被煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)認可應(yīng)用非常廣泛成為筒倉內(nèi)襯材料設(shè)計規(guī)范的材料。

在施工中，為防止壓延微晶板易脫落的問題，我廠家會針對不同的介質(zhì)、物料、使用溫度、環(huán)境溫度和基層結(jié)構(gòu)采用我公司生產(chǎn)的粘結(jié)劑。克服了壓延微晶板粘貼不牢固、易脫落的一大難題。

壓延微晶板耐磨性是普通鑄石的 3 倍，錳鋼的 10 倍以上，是普通鋼板的 30 倍以上，保證設(shè)備的使用壽命高達 12 年以上，超長的使用壽命并且無需維護與保養(yǎng)，降低了業(yè)主的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

1. 2 耐腐蝕性

壓延微晶板耐酸堿性能，實驗證明，耐磨微晶板，長期置于高濃度的硫酸溶液中，青海微晶板，均無損耗，其耐酸堿腐蝕性能是耐酸瓷磚、瓷板、花崗巖、不銹鋼和高分子材料的 15 倍 ~25 倍，即使在酸堿頻繁交替的環(huán)境下也可正常使用。

1. 3 耐沖擊

微晶工業(yè)板的耐沖擊性能可達 5. 5 kJ/m2，是普通鑄石的3 倍（ 1. 57 kJ /m2） ，遠可以滿足絕大部分物料輸送過程中設(shè)備易損部位的防護需要。

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