口杯型拉釘生產(chǎn)的技術(shù)詳解

由于口杯型拉釘?shù)钠贩N較多，應(yīng)根據(jù)客戶對芯軸鋼絲的技術(shù)要求，選用不同的鋼號; 按用途和鋼的化學成分，采用不同的熱處理和拉拔工藝。熱處理一般分為4種形式: 鉛淬火、正火、球化退火和固溶處理。熱處理以后，需要經(jīng)過一道以上的拉拔，交貨狀態(tài)為輕拉或冷拉。通過不同形式的熱處理和對鋼絲總壓縮率的控制，來滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。據(jù)資料介紹;美國同類企業(yè)對芯軸用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲的技術(shù)要求是根據(jù)所要求的力學性能，在從低碳到高碳鋼中，選用合適的牌號，其標準為Als1006-1070 所有芯軸鋼絲都要用經(jīng)過特殊處理的坯料制造，坯料的化學成分應(yīng)嚴格控制，以滿足這類產(chǎn)品的實際抗拉強度要求。鋼絲應(yīng)由冷拉而成，具有規(guī)定的力學性能。生產(chǎn)過程中使用倒立式收線或大容量工字輪收、放線。鋼絲表面光亮，抗拉強度和物理性能定，通條均勻性好，冷墩時不會開裂。綜上所述，考司特對芯軸鋼絲生產(chǎn)技術(shù)的安排，如鋼的牌號選擇，抗拉強度范圍的確定，熱處理規(guī)范和生產(chǎn)工藝路線與美國同類企業(yè)的生產(chǎn)方法基本一致，其抗拉強度的控制范圍比美國同類企業(yè)還要嚴格一些所以該生產(chǎn)技術(shù)是可行的。

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口杯型拉釘斷裂的原因

1、口杯型拉釘本身質(zhì)量的問題?？诒屠斮|(zhì)量差，尾部焊接不當，就會造成斷裂。所以在挑選口杯型拉釘時要仔細查看鉚釘?shù)奈膊浚豢芍豢搭^部而忽視尾部。

2、口杯型拉釘釘芯拉力不穩(wěn)定、斷點力與釘芯本身拉力太接近或熱處理沒有處理好，釘芯發(fā)脆。

3、鉚接前，口杯型拉釘釘芯已經(jīng)受傷。

4、使用的鉚釘槍功率太小。鉚釘大，鉚釘槍功率太小，氣壓不夠，那么鉚釘槍在拉抽芯鉚釘時不能一次拉斷，要拉兩次，三次甚至更多次，就會導(dǎo)致釘芯斷裂并有毛刺。

從上面我們可以得出，預(yù)防口杯型拉釘斷裂的方法，除了選購質(zhì)量**的鉚釘外，還要正確合理操作。

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如何合理選用口杯型拉釘模具材料

根據(jù)口杯型拉釘不同的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)方式和加工對象選用合適的模具材料，才能取得較好的經(jīng)濟效益。在大批量和高速冷鐓生產(chǎn)中，選用高壽命模具材料如硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、高強韌高耐磨模具鋼；對于小批量或新產(chǎn)品試制則可采用合金模具鋼、碳素工具鋼經(jīng)濟型材料；對于變形失效的模具即要求足夠的強度和穩(wěn)定性，對于磨損失效的模具要求高硬度并在基體有較多的質(zhì)點，對于疲勞失效的則要求不易疲勞性，對于斷裂失效的要求是足夠的韌性。在模具材料的選擇上要考慮下述幾個方面，一是模具材料的熱處理過程要簡單、容易和熱變形小；二是材料的耐磨性能好，硬度和強韌性高；三是材料必須具有良好的切削加工性能。

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