能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，氧化鋁噴涂絲廠，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

注膠式隔熱鋁型材是一次性把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內固化形成隔熱橋，河南氧化鋁噴涂絲，由于澆注膠的高粘合性，氧化鋁噴涂絲生產(chǎn)廠，隔熱橋與鋁型材完全粘結成為一體，所以此工藝的隔熱鋁型材強度高.

哪些因素會影響東輕鋁板的涂裝質量？

、原材料

涂料和鋁卷是涂裝過程中較能影響涂裝質量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷’鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質量和整體使用。 因此，在選擇原材料時，應嚴格控制。

2、設備

涂裝線要求涂裝設備完好，涂裝設備要求運轉平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩。涂裝機所有輥子橫向跳動， 必須控制在允許范圍內，否則將嚴重影響涂層表面質量。

3、工藝

涂裝工藝對涂裝的質量關系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內。 要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對涂料設定一定的粘度范圍，氧化鋁噴涂絲價格，確保涂裝順利進行，促進產(chǎn)品質量的提高。涂料的固化工藝， 烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產(chǎn)量。

4、環(huán)境

要求涂裝室內部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，確保涂裝表面質量不受污染。 同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件。

5、人為因素

操作者的責任性，對技術熟練程度和操作的規(guī)范性，是獲得高質量涂裝效果的關鍵。 因此，要加強對操作者的培訓和讓操作者掌握涂裝技術的原理和要點，加強責任性，嚴格按操作規(guī)程進行操作，以保障高質量的涂裝產(chǎn)品。

老化。鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

 熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

侵度較高.純鋁氧化膜的硬度比鋁合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小與鋁的合合成分、工業(yè)鋁材陽極氧化時電解液的條件相關.

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