造成金剛石樹脂磨片質量不穩(wěn)定的問題有哪些？

金剛石樹脂磨片生產過程中會產生許多質量問題，由于金剛石樹脂磨片制造屬于復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。

一、原材料問題

金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料方面應該關注的問題

目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：

（1）磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標準的規(guī)定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解，影響磨片的強度；

（2）樹脂粉與混合均勻性，作為樹脂的硬化劑，加入量不足，樹脂硬化不完全，影響磨片的強度和硬度；含量過高，則過量的不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使磨片的氣孔增多，降低其強度和硬度。

（3）結合劑粒度過粗或過細：

一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響磨片的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#.

但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。

金剛石磨片的存儲小技巧

金剛石磨片的儲存工作一直都是重中之重，那么有哪些儲存技巧呢？下面市金剛石工具就為大家分享金剛石磨片的存儲技巧：

金剛石磨片在儲存中，不可滾動磨片，以免造成裂紋、表面損傷，揭陽電鍍金剛石磨輪，不可受強烈振動和沖擊。   滾輪制造精度，采用內鍍法金剛石磨片制造工藝，能夠穩(wěn)定生產、復雜性面滾輪，使用壽命達到2～5萬次，電鍍金剛石磨輪批發(fā)，磨片存放時間不應超過磨片的有效期，樹脂和橡膠結合劑的磨片自出廠之日起，若存儲時間超過一年，須經回轉試驗合格后才可使用。   加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石制品等，盡管各種工具的應用范圍和加工特點不同，但其磨損機理都大致相同，金剛石磨片存放場地應保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學品混放。防止磨片受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

金剛石磨片磨盤刀具的應用
(1)高速切削：主要體現在普通灰鑄鐵領域，由于灰鑄鐵原材料的價格上漲，和企業(yè)競爭逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過350m/min，反之則會劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤刀具加工灰鑄鐵線速度可達到1500m/min(不考慮機床剛性的基礎上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質量。
(2)重載切削：主要體現在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領域，如軋輥、泵材質用于大型設備上，毛坯件加工余量大，電鍍金剛石磨輪廠商，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工，而金剛石磨片磨盤刀片一次吃刀深度可達到10mm，電鍍金剛石磨輪制作，大大提高生產效率。
(3)干式切削：不管加工哪一類材質，金剛石磨片磨盤刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤刀具其高溫紅硬性強，可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本，保證良好的生產環(huán)境。"

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