銑刀的材料知識：1、銑刀切削部分材料的基本要求1.1高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。1.2好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。1.3高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。球刀適用于復雜曲面的高效加工和精度要求。河北高溫合金銑刀鋁用

數(shù)控加工刀具經(jīng)過一段時間的切削加工后，會導致加工的工件質(zhì)量受影響、刀具損壞等情況，嚴重時可能存在斷刀、撞機等安全隱患，因此，如何對刀具切削壽命進行合理預測至關重要。周亞勤等[1]研究預測數(shù)控銑刀切削壽命時考慮了銑刀直徑、銑刀齒數(shù)、每齒進給量、銑削速度、銑削深度、銑削寬度以及工件材料可加工性等因素的影響；從切削用量、刀具的幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨質(zhì)量、潤滑冷卻條件6個方面論述了對刀具耐用度的影響佛山鈦合金銑刀鎢鋼鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的加工和切削。

刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用性和高準確度。為了滿足加工要求，盡量選擇短柄，為了提高刀具的剛性。在生產(chǎn)中，部分加工的幾何形狀是根據(jù)不同的工具選擇。1)選用銑刀。曲面零件的加工，為了保證切割邊緣和輪廓，避免干擾余量的工件在切割點和輪廓，球頭銑刀進行粗加工，四刃立銑刀，銑刀半精加工和精加工;銑削平面，以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度，鑲嵌通用銑刀;小平面或臺階面銑鍵槽，以確保的槽的精度，一般用兩個側(cè)鍵槽銑刀;

機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態(tài)下進行90°急劇轉(zhuǎn)向時。滾動銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉(zhuǎn)角半徑應為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，并允許采用更高的進給率。為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話）。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。鋁用鏡面刀的刀片設計能夠減少切削噪音和振動。

數(shù)控銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。鋁用鏡面刀可實現(xiàn)高光澤度的鋁合金表面加工。河南高硬度銑刀盤

球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削力和毛刺。河北高溫合金銑刀鋁用

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。河北高溫合金銑刀鋁用