數(shù)控銑床的主要功能和加工范圍

數(shù)控銑床的主要功能

一、點位控制功能

數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運動，銑削加工工件的平面和曲面。

二、刀具半徑補(bǔ)償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，cnc精密零件加工怎么收費，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

三、刀具長度補(bǔ)償功能

改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，cnc精密零件加工廠商，控制刀具的軸向定位精度。

四、固定循環(huán)加工功能

應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

4. 表面粗糙度：普通銑床加工后的表面粗糙度一般能夠達(dá)到Ra 1.6-3.2微米的范圍。具體的表面粗糙度要求取決于工件的要求以及切削刀具和切削參數(shù)等。

需要注意的是，以上是一般情況下普通銑床加工精度的范圍。實際上，加工精度還受到多個因素的影響，如銑床的性能、切削工具的質(zhì)量、操作者的技術(shù)水平等。對于某些要求更高精度的零件，cnc精密零件加工廠哪里有，可能需要使用更高精度的銑床或者采取額外的加工工藝來滿足要求。在具體的工程中，茂名cnc精密零件加工，應(yīng)根據(jù)實際需求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來確定加工精度要求。

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普通銑床（也稱為手動銑床）是一種常見的機(jī)械加工設(shè)備，通過人工操作進(jìn)行加工。下面介紹普通銑床的加工流程和一般操作步驟：

1. 設(shè)計與準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求和工程圖紙，確定加工方案和工藝路線。選擇適當(dāng)?shù)牡毒吆蛫A具，并將工件進(jìn)行定位和夾緊。

2. 機(jī)床調(diào)整：調(diào)整普通銑床的機(jī)床工作臺和工作臺上刀具架的位置，確保刀具對工件的加工位置度，同時調(diào)整工作臺的高度和傾斜角度。

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